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冷卻水對壓鑄模具壽命質(zhì)量的影響

文章出處:華銀壓鑄廠   責(zé)任編輯:華銀壓鑄營銷部   發(fā)布時(shí)間:2016-05-10 10:23:00    點(diǎn)擊數(shù):-   【

壓鑄模具內(nèi)冷卻循環(huán)水對延長模具使用壽命質(zhì)量會有什么影響?模具的結(jié)構(gòu)、壓鑄件的壁厚和復(fù)雜程度、氣溫的變化等,對模具的冷卻水流量都有著不同的要求,控制好冷卻水,是提高壓鑄模具壽命的重要之一。

5 - 副本(1)

冷卻水對壓鑄模具的影響:壓鑄模具冷卻可分外冷和內(nèi)冷,外冷是在壓鑄件脫模后用噴頭對模腔表面噴淋降溫,并噴脫模劑;內(nèi)冷是在模具內(nèi)部通循環(huán)冷卻水,是模具的主要冷卻方式。

模具的溫度控制較高,雖有利于模具內(nèi)的填充,并有利于鑄件成形,但當(dāng)模具溫度接近300℃時(shí),會產(chǎn)生明顯的粘鋁現(xiàn)象,使鑄件表面粗糙或缺塊,需要頻繁打磨模具。與此同時(shí),鑄件在預(yù)定時(shí)間內(nèi)未充分冷卻就開模,鑄件因冷卻不足與模具間的脫模間隙未能充分形成,加上粘鋁現(xiàn)象,脫模時(shí)會導(dǎo)致模塊和造孔銷受力過大而拆裂損壞(開模時(shí)的響聲也會明顯增大)。模具溫度控制過低會影響鋁液的流動性并引起鑄件冷隔。

我們希望模具各部分的溫度不要相差過大,否則會因模具的熱脹冷縮不均勻引起模塊龜裂,而微小的龜裂會因應(yīng)力集中現(xiàn)象和鋁液的滲入不斷擴(kuò)展,以致模塊局部崩裂,直接影響模具的使用壽命。

壓鑄模具

在生產(chǎn)實(shí)踐中,我們曾經(jīng)遇到過因冷卻水水質(zhì)差產(chǎn)生水垢并引起部分冷卻管堵塞,結(jié)果使動模一側(cè)的活動芯子溫度過高(表面溫度接近300℃)導(dǎo)致模腔表面嚴(yán)重粘鋁,幾乎每班都要打磨模具,且在模塊邊角處龜裂現(xiàn)象明顯增加。通過采取管道清通并改善水質(zhì)的措施,情況明顯好轉(zhuǎn)。

復(fù)雜的壓鑄模具冷卻水直接影響模具壽命的質(zhì)量,所以要做到壓鑄件在預(yù)定時(shí)間內(nèi)充分冷卻才開模,提高模具的壽命。


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