壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到新品開發(fā)及老模具的更新,由于壓鑄鑄件生產(chǎn)工藝的特殊性所決定,一般而言,鑄件內(nèi)部的質(zhì)量與外在質(zhì)量的優(yōu)劣取決于鑄件的生產(chǎn)工藝。
在做出第一模鑄件后,要進行以下檢查:
a 測量料柄厚度,判斷合金澆注量是否合適。
b 判斷壓力是否存在著太高和太低。
c 判斷充模的速度是否存在著太快和太慢。
d 鑄件頂出是否太長或太短。
e 鑄件凈重、澆口重量、渣包重量等
上述檢查的目的是為了防止成品充不滿、收縮、飛邊、黏膜甚至損傷模具;然后,根據(jù)檢查結(jié)果,再對壓鑄工藝做出進一步的微調(diào),這樣才能達到最佳的壓鑄工藝條件的要求。
現(xiàn)場工藝人員根據(jù)首件的檢查情況,對壓鑄工藝參數(shù)作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,待工藝穩(wěn)定后對鑄件進行取樣檢查、作出修改意見作為后續(xù)的壓鑄模具修理依據(jù)。
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