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壓鑄實際生產(chǎn)過程中，影響壓鑄件質(zhì)量的因素比較多，比如壓射壓力、壓射速度、快壓啟動位置、熔爐保溫溫度、模具溫度、模具結(jié)構(gòu)等. 模具對壓鑄件質(zhì)量的影響占了百分之七十，而內(nèi)澆口參數(shù)對模具又起著舉足輕重的作用。那么內(nèi)澆口對壓鑄模具以及壓鑄件有什么影響呢？

一、內(nèi)澆口對壓鑄模質(zhì)量的影響：

1.在一定的壓射條件下，內(nèi)澆口面積過大時，會使填充速度過低，金屬過早凝固，甚至導(dǎo)致充填不足；而過小的內(nèi)澆口面積，會使噴射加劇，增加熱量損失，產(chǎn)生渦流并卷入過多的氣體，對模具沖刷加劇，導(dǎo)致模具早期報廢。

二、內(nèi)澆口截面積對壓鑄件質(zhì)量的影響：

1.內(nèi)澆口截面積的大小，常常是憑經(jīng)驗在設(shè)計繪圖過程中來確定的，單純地依據(jù)經(jīng)驗公式所計算內(nèi)澆口的截面積，割裂了內(nèi)澆口截面積與充填速度和充填時間的密切聯(lián)系，內(nèi)澆口截面積與充填速度和充填時間之間存在著不能有效匹配的風(fēng)險，設(shè)計結(jié)果能在多大的工藝范圍內(nèi)進(jìn)行修改，設(shè)計者并不清楚。

2.內(nèi)澆口截面積相差懸殊，生產(chǎn)實踐中模具內(nèi)澆口截面積與壓鑄件不匹配的情況屢見不鮮，當(dāng)這種不匹配性差距不大時，其表現(xiàn)并不是很明顯，在模具使用中，操作人員常常會感到模具不好用；當(dāng)其差距較大時就會明顯的表現(xiàn)出來，壓鑄件無法成形、廢品率高、質(zhì)量不穩(wěn)定。

3.生產(chǎn)過程中就會對工藝參數(shù)要求很高，工藝的略微波動會造成壓鑄件表面產(chǎn)生各種各樣的缺陷，這樣的模具如果放到一臺性能更高的壓鑄機上生產(chǎn)也有可能順利的生產(chǎn)合格的壓鑄件，但在現(xiàn)有的壓鑄機上是很難正常生產(chǎn)的。

總結(jié)：

壓鑄模具的內(nèi)澆口設(shè)計對于壓鑄模具的影響是很大的，一個合理的內(nèi)澆口參數(shù)是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、保證模具質(zhì)量的基礎(chǔ)，內(nèi)澆口的局部細(xì)節(jié)的處理不當(dāng)往往是模具質(zhì)量差的重要因素，合理的內(nèi)澆口設(shè)計加上局部細(xì)節(jié)的優(yōu)化組合是提高壓鑄模具的有效途徑，也是改善壓鑄件產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率的根本保證。