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鋅合金壓鑄件的主要成分是鋅和鋁。它們都屬于兩性金屬，化學穩(wěn)定性差，在空氣中極容易氧化，變色以及腐蝕。因此我們必須首先了解電鍍或涂裝鋅合金壓鑄件表面狀態(tài)的質(zhì)量控制。

一、鋅合金壓鑄件的幾何形狀設計

鋅合金壓鑄件形狀在幾何設計時，盡量避免深凹孔的凹槽這樣的結構。因此，它是要求在部分設計時，使用不影響鋅合金壓鑄將的外觀和使用的解決方案，留出一些便于溶液和氣體釋放的工藝孔。這將不僅是一個很好來實現(xiàn)電鍍的方式，而且還減少電鍍液的污染程度，從而減少色差。

二、鋅合金壓鑄件的模具設計和壓鑄工藝

鋅合金壓鑄件表面是致密層, 厚度約0.1 mm, 壓鑄件的內(nèi)部是疏松多孔結構。在模具設計和采用壓鑄工藝時, 盡量使工件表面光滑, 減少裂紋、氣孔、冷隔縫隙、飛邊及毛刺等鑄造缺陷。為此, 必須進行機械清理, 這時應避免損傷表面致密層, 以免露出多孔的基體造成電鍍困難, 并影響電鍍質(zhì)量。鋅合金壓鑄時常常使用脫模劑, 對脫模劑的使用和去除應給予一定的重視, 它是影響鍍層結合力以及外觀顏色的重要因素之一。

無論是在鋅合金壓鑄件設計之初還是拋光電鍍的時候，可能就一點點紕漏就會使鋅合金壓鑄件的表面出現(xiàn)色差，表面損傷等問題，因此我們想要把鋅合金壓鑄件做好就要做好每一環(huán)。