在壓鑄行業(yè)中,不論是鋅合金壓鑄,還是鋁合金壓鑄,原理都是差不多,自然工藝區(qū)別也就相差不大了,壓鑄去毛刺現(xiàn)象不論材質(zhì),都是不可避免的一個(gè)工藝。近年來隨著鋁合金壓鑄件質(zhì)量的要求日益提高,人們對(duì)鋁合金壓鑄件的毛刺要求也更加嚴(yán)格,毛刺方法也在不斷更近。下面就給大家簡(jiǎn)單介紹目前去毛刺的方法,方便大家針對(duì)不同產(chǎn)品選擇不同的去毛刺方法。
1、人工去毛刺
這個(gè)是鋁合金壓鑄廠較傳統(tǒng)的普遍采用的方式,采用銼刀(銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)銼刀)、砂紙、砂帶機(jī)、磨頭等作為輔助工具。
缺點(diǎn):人工成本較貴,效率不是很高,且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。
適用對(duì)象:對(duì)工人技術(shù)要求不是很高,適用毛刺小,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋁合金壓鑄件。
2、沖模去毛刺
采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。
缺點(diǎn):需要一定的沖模(粗模+精沖模)制作費(fèi),可能還需要制作整形模。
適用對(duì)象:適合分型面較簡(jiǎn)單的鋁合金壓鑄件,效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此類去毛刺包含振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式,目前鋁合金壓鑄廠采用較多。
缺點(diǎn):存在去除不是很干凈的問題,可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
適用對(duì)象:適合批量較大的小鋁合金壓鑄件。
4、冷凍去毛刺
利用降溫使毛刺迅速脆化,然后噴射彈丸去除毛刺。設(shè)備價(jià)格大概在二三十萬;
適用對(duì)象:適合毛刺壁厚較小且體積也較小的鋁合金壓鑄件。
5、熱爆去毛刺
也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體,通入到一個(gè)設(shè)備爐中,然后通過一些介質(zhì)及條件的作用,讓氣體瞬間爆炸,利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺。
缺點(diǎn):設(shè)備昂貴(上百萬價(jià)格),操作技術(shù)要求高,效率低,副作用(生銹、變形);
適用對(duì)象:主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域,如汽車航天等精密零部件。
6、雕刻機(jī)去毛刺
設(shè)備價(jià)格不是很貴(幾萬)。
適用對(duì)象:適用于空間結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,所需去毛刺位置簡(jiǎn)單有規(guī)律。
7、化學(xué)去毛刺
用電化學(xué)反應(yīng)原理,對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。
適用對(duì)象:適用于難于去除的內(nèi)部毛刺,適合泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)小毛刺(厚度小于7絲)。
8、電解去毛刺
利用電解作用去除鋁合金壓鑄毛刺的一種電解加工方法。電解去毛刺適用于去除鋁合金壓鑄件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,生產(chǎn)效率高,去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。
缺點(diǎn):電解液有一定腐蝕性,零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會(huì)失去原有光澤,甚至影響尺寸精度,鋁合金壓鑄件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。
適用對(duì)象:適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等。
9、高壓水噴射去毛刺
以水為媒介,利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊,同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。
缺點(diǎn):設(shè)備昂貴
適用對(duì)象:主要用于汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。
10、超聲波去毛刺
超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。
適用對(duì)象:主要針對(duì)一些微觀毛刺,一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話,就都可以嘗試用超聲波的方法去除。
11、磨粒流去毛刺
常規(guī)的振磨,對(duì)于孔洞類的毛刺難于應(yīng)付,典型的磨粒流加工工藝(雙向流),通過兩個(gè)垂直相對(duì)的磨料缸推動(dòng)磨料使其在工件和夾具形成的通道來回流動(dòng)。磨料進(jìn)入和流經(jīng)通過被限制的任何區(qū)域都會(huì)產(chǎn)生研磨效果。擠出壓力控制在7-200bar(100-3000 psi), 適用于不同的行程和不同的循環(huán)次數(shù)。
適用對(duì)象:可處理0.35mm的微孔毛刺,無二次毛刺產(chǎn)生,流體特性可以處理復(fù)雜位置毛刺。
12、磁力去毛刺
磁力研磨加工是在強(qiáng)磁場(chǎng)作用下,填充在磁場(chǎng)中的磁性磨料被沿著磁力線的方向排列起來,吸附在磁極上形成“磨料刷”,并對(duì)工件表面產(chǎn)生一定的壓力,磁極在帶動(dòng)“磨料刷”旋轉(zhuǎn)的同時(shí),保持一定的間隙沿工件表面移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的光整加工。
特點(diǎn):成本較低、加工范圍廣、操作方便
工藝要素:磨石、磁場(chǎng)強(qiáng)度、工件轉(zhuǎn)速等
13、機(jī)器人打磨單元
原理類似于人工去毛刺,只是將動(dòng)力變?yōu)闄C(jī)器人。得到編程技術(shù)以及力控技術(shù)的支持,實(shí)現(xiàn)柔性打磨(壓力與速度的變換),機(jī)器人去毛刺優(yōu)勢(shì)凸顯。
相信大家看完上述去毛刺的方法都對(duì)鋁合金壓鑄件去毛刺有大致的了解,深圳華銀壓鑄廠專注壓鑄行業(yè)15年,近年來,在鋁合金壓鑄領(lǐng)域上取得重大的突破,公司擁有先進(jìn)的壓鑄技術(shù)設(shè)備和專業(yè)的壓鑄技術(shù)人員,從產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)到產(chǎn)品出貨都自主生產(chǎn),有效確保鋁合金壓鑄件的質(zhì)量。
以上文章源于華銀壓鑄(m.bbxrtw.cn)一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家,鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng),轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。
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