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鋁合金壓鑄件在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的就是壓鑄件上的氣孔，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)質(zhì)量和效率，壓鑄件上產(chǎn)生表面氣孔并不是一個(gè)因素就能形成的，我們分析出如何對(duì)鋁合金壓鑄件生產(chǎn)中產(chǎn)生氣孔的原因和解決方案！

一.壓鑄機(jī)設(shè)備：壓鑄模具設(shè)計(jì)是否合理,會(huì)否導(dǎo)致有氣孔？

二.材料的因素: 有無做好供應(yīng)商的原材料的成分控制？

三.壓鑄生產(chǎn)過程：1、脫模劑是否噴得太多？因脫模濟(jì)發(fā)氣量大，用量過多時(shí)，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在壓鑄件表層。所以在同一條件下,某些工人操作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的氣孔的原因之一。2、未經(jīng)常清理溢流槽和排氣道？3、 開模是否過早?是否對(duì)模具進(jìn)行了預(yù)熱? 4、剛開始模溫低時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品有無隔離？5、倒料時(shí)，是否將勺子靠近壓室注入口，避免飛濺、氧化或卷入空氣降溫等。6、金屬液一倒入壓室，是否即進(jìn)行壓射，溫度有無降低了？7、冷卻與開模，是否根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇開模時(shí)間？8、操作員有無嚴(yán)格遵守壓鑄工藝？9、有無采用定量澆注？如何確定澆注量?

四.壓鑄方法的因素: 1、有無根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇工藝參數(shù)？(鑄鋁液溫度630-670oC）合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn) 。

五.模具溫度 ：要獲得質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)鑄件，必須將模具溫度嚴(yán)格控制在最佳的工藝 范圍內(nèi)。這就必須應(yīng)用模具冷卻加熱裝置，以保證模具在恒定溫度范圍內(nèi)工作，鋁合金：200-260℃。

鋁合金壓鑄件生產(chǎn)機(jī)加工表面出現(xiàn)氣孔其實(shí)大非常重要的因素就是鋁合金本身的材質(zhì)和壓鑄溫度控制。隨著壓力增大，體積發(fā)生膨脹，壓力大的氣體就會(huì)進(jìn)入型腔或型腔中的鋁液，導(dǎo)致侵入性氣孔的形成。