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很多壓鑄廠在壓鑄鋁合金壓鑄件的過程中，都會(huì)遇到鑄件縮孔縮松問題，遇到這樣的問題首先要分析鋁合金壓鑄件縮孔縮松的問題然后商量出解決的方案，那么有沒有徹底解決鋁合金壓鑄件問題的方法呢?

我們分析出鋁合金壓鑄件縮孔縮松現(xiàn)象存在的原因， 鋁合金壓鑄件縮孔縮松現(xiàn)象產(chǎn)生的原因只有一個(gè)，那就是由于金屬熔體充型后，由液相轉(zhuǎn)變成固相時(shí)必然會(huì)存在的相變收縮，由于鋁合金壓鑄件的凝固特點(diǎn)是從外向內(nèi)冷卻，當(dāng)鑄件壁厚較大時(shí)，內(nèi)部必然會(huì)產(chǎn)生縮孔縮松問題。所以，對(duì)壓鑄件來說，特別是就厚大的壓鑄件來說，存在縮孔縮松問題是必然的，是避免不了的。

我們總結(jié)出如何解決鋁合金壓鑄件縮孔縮松缺陷的方法：

首先壓鑄件縮孔縮松問題，不能從壓鑄工藝本身就能得到徹底的解決，要徹底解決這個(gè)問題，就只能超越該工藝，或者說是從系統(tǒng)外尋求解決的辦法，這個(gè)辦法又是什么呢?從工藝原理上說，解決鑄件縮孔縮松缺陷，只能按照通過補(bǔ)縮的工藝思想進(jìn)行。鑄件凝固過程的相變收縮，是一種自然的物理的現(xiàn)象，我們不能逆這種自然現(xiàn)象的規(guī)律，而只能遵循它的規(guī)律，解決這個(gè)問題。

那么補(bǔ)縮只有兩種途徑：一是自然的補(bǔ)縮，二是強(qiáng)制的補(bǔ)縮。要實(shí)現(xiàn)自然的補(bǔ)縮， 順序凝固”的工藝措施，總要求鑄件有比較長(zhǎng)的凝固時(shí)間，這一點(diǎn)，與壓鑄工藝本身有點(diǎn)矛盾。強(qiáng)制凝固補(bǔ)縮的最大特點(diǎn)是凝固時(shí)間短，一般只及”順序凝固”的四分之一或更短，所以在壓鑄工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增設(shè)強(qiáng)制的補(bǔ)縮工藝措施，是與壓鑄工藝特點(diǎn)相適應(yīng)的，能很好解決壓鑄件的縮孔縮松問題。

強(qiáng)制補(bǔ)縮有兩種補(bǔ)縮法：1）擠壓補(bǔ)縮：是基本上可以消除鑄件縮孔縮松缺陷的程度。鍛壓補(bǔ)縮：是能使毛坯內(nèi)部達(dá)到破碎晶粒或鍛態(tài)組織的程度。要充分注意的一個(gè)認(rèn)識(shí)，分清的一個(gè)概念是，補(bǔ)縮都是一種直接的手段，它不能間接完成。工藝上我們可以有一個(gè)工藝參數(shù)來表達(dá)，這就是”補(bǔ)縮壓強(qiáng)”。物理原理上，壓強(qiáng)這個(gè)概念有兩種情況可出現(xiàn)，一種是在液體場(chǎng)合，即”帕斯卡定律”的場(chǎng)合，為了分清楚，我們定義它為”液態(tài)壓強(qiáng)”，而另一種出現(xiàn)在固態(tài)場(chǎng)合，我們定義它為”固態(tài)壓強(qiáng)”。特別注意要學(xué)會(huì)“液態(tài)壓強(qiáng)”和“固態(tài)壓強(qiáng)”的適用條件，否則會(huì)適得其反哦！

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