鋁合金壓鑄件表層假如處理不當(dāng)會出現(xiàn)流痕及冷隔水紋的缺陷,那么該采取怎樣的措施進(jìn)行處理呢?
一、流痕缺陷:
流痕外觀特征:鋁合金壓鑄件的流痕缺陷也被叫做條紋,它的特點(diǎn)是鑄件表層上出現(xiàn)和金屬液流動方向相同的,用手撫摸會察覺出部分往下凹陷的光滑紋路。這種缺陷沒有發(fā)展方向,能夠使用拋光的方法除去。
流痕出現(xiàn)原因:兩股金屬液體不是同時充滿型腔而產(chǎn)生的痕跡;模具溫度比較低的時候容易導(dǎo)致這種缺陷的出現(xiàn);鋁液體填充模具的速度太快;涂料使用量太多。
流痕解決措施:調(diào)節(jié)里面澆口截面積或者方位;調(diào)節(jié)模具的氣溫,提升溢流槽;適當(dāng)調(diào)節(jié)填充時速來變化金屬液填補(bǔ)型腔的流動狀態(tài);涂料運(yùn)用要薄并且平均。
二、冷隔缺陷:
冷隔外觀特征:壓鑄件外表有明顯的、不規(guī)則的下陷線性紋理(有穿透與不穿透兩種)形狀細(xì)小而狹長,有時交代邊緣光滑,在外力作用下有發(fā)展可能。
冷隔出現(xiàn)原因:兩股或多股熔湯溫度太低,相疊?r有痕跡。金屬結(jié)合力很薄弱。澆注溫度或模具溫度偏低。熔湯的流動性差。澆道位置不對或流動線路過長。填充速度低,排氣不良。壓射比壓低。金屬液在型腔內(nèi)流動不順暢。
冷隔解決措施:適當(dāng)提高澆注溫度,控制在640°-680°C,適當(dāng)提高模具溫度。提高壓射比壓,縮短填充時刻。壓鑄機(jī)調(diào)試過程中適當(dāng)提高沖頭的速度,同時加大內(nèi)澆口截面積。改善排氣填充條件。選用合適的合金,提高金屬液的流動性。完善金屬液在型腔內(nèi)流動順暢。檢查壁厚是否太?。ㄔO(shè)計(jì)或制造),較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填。
對于鋁合金壓鑄過程中出現(xiàn)的流痕及冷隔水紋缺陷一定要采取措施除去,以免影響到壓鑄件的質(zhì)量及正常使用。
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