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鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模如何處理

文章出處:   責(zé)任編輯:   發(fā)布時間:2016-05-06 09:43:00    點擊數(shù):-   【

鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中,常遇到鋁合金模具的澆口部位發(fā)生嚴重的粘?;蛘沉熏F(xiàn)象,鋁合金粘附在澆口周圍的型壁上,不易清除掉,這種情況在新模具中出現(xiàn)較多。為了防止類似情況在發(fā)生,我們研究出如何處理鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘?,F(xiàn)象:

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導(dǎo)致粘模的因素很多,如工藝參數(shù)的設(shè)置不合理、模具的內(nèi)澆口設(shè)計不合理、模具的剛度或者表面粗糙度不夠等

壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整:工藝參數(shù)的設(shè)定對粘模的影響也是很大,如壓力和速度的大小,合金的澆注溫度,模具的溫度等,所以要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和使用要求來計算出合理的工藝參數(shù)。

(1)壓力和速度的調(diào)整高的金屬壓力流會增加合金和模具的粘結(jié),壓力和速度是相輔相成又相互制約的兩個因素,為適應(yīng)鑄件的工藝要求,壓鑄壓力和充填速度都要做到無級調(diào)整。

壓鑄設(shè)備

(2)鋁合金模具溫度的控制:模具溫度越高,就越易產(chǎn)生粘模,在實際生產(chǎn)過程中我們可以用紅外線測溫儀對模具粘模部位進行檢測,將模溫控制在150℃~220℃之間,讓模具達到熱平衡。鋁合金澆注溫度根據(jù)鑄件的要求設(shè)定到最低,在610℃~680℃之間,減少粘模的形成。

(3)澆口處粘模:著手對模具澆道進行改進,高的內(nèi)澆口速度使金屬流沖擊型壁局部模具溫度升高,加快粘模的形成。因而需要考慮降低內(nèi)澆口速度,我們采取增加內(nèi)澆的截面積和對射出速度的的調(diào)整來降低內(nèi)澆口速度,減少粘模的形成。

脫模劑的使用:脫模劑有助于減少粘模,需要使用良好的脫模劑,脫模劑在鑄件和模具之間能形成一層防護膜,避免熔湯直接接觸模具從而防止模具粘模的發(fā)生。如果模具的溫度太高,脫模劑就較難附著在模具表面上,這是因為脫模劑會被加熱到一個很高的溫度,以致很快就被蒸發(fā)無法附著在模具表面,脫模劑在模具表面形成保護膜最佳理想溫度在200℃~250℃。

5 - 副本(1)

模具表面的處理:一些表面處理方法能阻止粘模的發(fā)生,應(yīng)使用熔點較高的特種材料對模具表面進行處理,模具表面發(fā)生粘模的位置上避免粘模發(fā)生;也可以在粘模位置使用各種防止粘模發(fā)生的材料對模具表面進行處理,提高模具表面的材料在高溫下的硬度,降低模具表面的活性的方法來避免粘模等方式。

所以只要影響粘模的各種因素進行調(diào)整和改進,澆口處粘模和粘裂現(xiàn)象就會得到改善,從而提高產(chǎn)品合格率、生產(chǎn)效率等。