為各行業(yè)提供壓鑄定制服務(wù)專注鋅、鋁合金壓鑄行業(yè)15年！

隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展以及汽車輕量化的要求，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器以及結(jié)構(gòu)零件等更多的采用鋁壓鑄零件做為主體部件，壓鑄模的加工和使用等得到了廣泛應(yīng)用。下面我們?yōu)槟v解鋁合金壓鑄模芯加工技術(shù)的秘密：

模芯材料選擇主要具備的性能：高的熱強(qiáng)度及熱硬性，良好回火性，高的冷熱疲勞抗力，高韌性和延展性，小的熱膨脹性，好的導(dǎo)熱性能等，良好的滲氮工藝性能。

型芯熱處理和表面處理：壓鑄模芯必須進(jìn)行熱處理，為了保證熱處理質(zhì)量，避免出現(xiàn)畸形、開裂、脫碳、氧化、腐蝕等問題，可在鹽浴爐，保護(hù)氣氛爐裝箱保護(hù)加熱火在真空爐中進(jìn)行熱處理，尤其是在高壓氣冷真空爐中淬火質(zhì)量是最好的。

模芯加工技術(shù)分析：模芯成型部位采用數(shù)控機(jī)床和表面拋光進(jìn)行加工，根據(jù)模芯的具體尺寸，設(shè)定數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給量、進(jìn)給速度、加工方法等，保證模芯的尺寸精度和形位精度．通過進(jìn)給量以及專業(yè)工裝夾具減少加工過程產(chǎn)生加工應(yīng)力，避免模芯變形。

壓鑄模中的模芯需求越來越多，模芯的選材、熱處理、表面處理、加工等環(huán)節(jié)可以提高模芯的使用壽命，降低壓鑄模的修模、開模次數(shù)，提高了壓鑄模生產(chǎn)效率，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。