隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展以及汽車輕量化的要求,汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器以及結(jié)構(gòu)零件等更多的采用鋁壓鑄零件做為主體部件,壓鑄模的加工和使用等得到了廣泛應(yīng)用。下面我們?yōu)槟v解鋁合金壓鑄模芯加工技術(shù)的秘密:
模芯材料選擇主要具備的性能:高的熱強(qiáng)度及熱硬性,良好回火性,高的冷熱疲勞抗力,高韌性和延展性,小的熱膨脹性,好的導(dǎo)熱性能等,良好的滲氮工藝性能。
型芯熱處理和表面處理:壓鑄模芯必須進(jìn)行熱處理,為了保證熱處理質(zhì)量,避免出現(xiàn)畸形、開裂、脫碳、氧化、腐蝕等問題,可在鹽浴爐,保護(hù)氣氛爐裝箱保護(hù)加熱火在真空爐中進(jìn)行熱處理,尤其是在高壓氣冷真空爐中淬火質(zhì)量是最好的。
模芯加工技術(shù)分析:模芯成型部位采用數(shù)控機(jī)床和表面拋光進(jìn)行加工,根據(jù)模芯的具體尺寸,設(shè)定數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給量、進(jìn)給速度、加工方法等,保證模芯的尺寸精度和形位精度.通過進(jìn)給量以及專業(yè)工裝夾具減少加工過程產(chǎn)生加工應(yīng)力,避免模芯變形。
壓鑄模中的模芯需求越來越多,模芯的選材、熱處理、表面處理、加工等環(huán)節(jié)可以提高模芯的使用壽命,降低壓鑄模的修模、開模次數(shù),提高了壓鑄模生產(chǎn)效率,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
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