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壓鑄模具的設計涉及到很多方方面面，今天就來了解一下壓鑄模具中的模芯制造要求，一個好的壓模模具能降低生產(chǎn)的成本，提高生產(chǎn)的速度和產(chǎn)品的品質(zhì)，深圳華銀總結(jié)了十條壓鑄模具模芯的要求，希望對大家有用！

1、用上鋼五廠H13電渣重熔鋼材料或進口8407、W302、2344等材料。

2、模芯尺寸以5mm進制控制長、寬、高尺寸，尾數(shù)只能出現(xiàn)5或0mm的數(shù)據(jù)。

3、模具加工后熱處理前應該去掉應力處理。真空淬火熱處理硬度800噸及以上模具為HRC44-46，800噸以下模具為HRC46-48。精加工后按模具工藝之具體規(guī)定再做去應力處理，表面是否做軟氮化處理根據(jù)的要求決定。

4、省模和拋光按客戶的要求粗糙度和出模方向執(zhí)行。

5、最小圓角R0.5，最小拔模斜度1.5°～2°。

6、模具中的多腔模模芯也是可以分為兩塊制造，制造配合間隙在標準是在0.1mm以內(nèi)。

7、除非客戶不同意，動模型腔部位或頂針上都應設置日期銷，圓形日期銷或方形日期銷設計在模芯指定位置，按3年有效期設置。

8、多腔模必須設計型腔號，型腔號按W1 、 W2 設置。設計時在型腔上表示出來。壓鑄材料除ADC12外在分流錐上表示出來。

9、模芯的厚度至少大于型腔深度的一倍以上。除非設計主管批準。

10、壓鑄模具的模芯緊固螺釘400T以下機用M12，400T以上機用M16。