為各行業(yè)提供壓鑄定制服務(wù)專(zhuān)注鋅、鋁合金壓鑄行業(yè)15年！

到底選擇哪一種鋅合金？主要是從三個(gè)方面來(lái)考慮：

1.鑄件本身的使用用途，是需要滿足的性能要求。

包括：

（1）力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度，是造成材料斷裂時(shí)的最大抗力；伸長(zhǎng)率，是造成材料脆性與塑性的衡量指標(biāo)；硬度，是造成材料表面對(duì)硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。

（2）工作環(huán)境狀態(tài)：工作溫度、濕度、工件接觸的介質(zhì)與氣密性要求。

（3）精度要求：能夠達(dá)到的精度以及尺寸穩(wěn)定性。

2.工藝性能好：

（1）鑄造工藝；

（2）機(jī)械加工工藝性；

（3）表面處理工藝性。

3. 經(jīng)濟(jì)性好：原材料的成本和生產(chǎn)裝備的要求（包括熔煉設(shè)備、壓鑄機(jī)、模具等），以及生產(chǎn)成本。 鋅合金成分控制 合金中是個(gè)元素的主要作用 合金成分中，有效合金元素：鋁、銅、鎂；有害雜質(zhì)元素：鉛、鎘、錫、鐵。

（1）鋁 作用：1.改善合金鑄造的性能，增加了合金流動(dòng)性，細(xì)化晶粒，引起固溶強(qiáng)化，提高機(jī)械性能。 2.降低了鋅對(duì)鐵反應(yīng)能力，減少對(duì)鐵質(zhì)材料，如鵝頸、模具、坩堝的侵蝕。 鋁含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考慮到要求的強(qiáng)度和流動(dòng)性，流動(dòng)性好與壞是獲得一個(gè)完整、尺寸精確、表面光滑的壓鑄件必備條件。

（2）銅 作用：1.增加合金的硬度與強(qiáng)度； 2.改善了合金的抗磨損耗性能； 3.減少晶間腐蝕。 不利：1. 含銅量超過(guò)1.25%時(shí)，使得壓鑄件尺寸與機(jī)械強(qiáng)度因時(shí)效而發(fā)生變化； 2. 降低了合金可延伸性。

（3）鎂 作用：1.減少晶間腐蝕 2.細(xì)化合金組織，從而增加了合金強(qiáng)度 3.改善了合金的抗磨損耗性能 不利：1.含鎂量 > 0.08%時(shí)，產(chǎn)生熱脆、韌性下降、流動(dòng)性下降。 2.容易在合金熔融下氧化損耗。

（4）雜質(zhì)元素：鉛、鎘、錫 使得鋅合金晶間腐蝕變得十分地敏感，在溫、濕環(huán)境下加劇了本身晶間腐蝕，降低機(jī)械性能，并且引起壓鑄件尺寸變化。鋅合金中的雜質(zhì)元素鉛、鎘含量過(guò)太高，工件剛在壓鑄成型的時(shí)候，表面的質(zhì)量一切都正常，但是在室溫里存放著一段時(shí)間（八周至幾個(gè)月），表面出現(xiàn)鼓泡。

（5）雜質(zhì)元素：鐵

1.鐵和鋁之間發(fā)生的反應(yīng)就會(huì)形成Al5Fe2金屬間化合物，造成了鋁元素的損耗形成浮渣。

2.在壓鑄件中形成的硬質(zhì)點(diǎn)，會(huì)影響后加工與拋光。

3.增加合金的脆性。 鐵元素在鋅液中的溶解度會(huì)隨著溫度的增加而增加的，每一次爐內(nèi)鋅液溫度變化都將導(dǎo)致鐵元素過(guò)飽和（當(dāng)溫度下降時(shí)），或不飽和（當(dāng)溫度上升時(shí)）。當(dāng)鐵元素過(guò)于飽和的時(shí)候，處于飽和的鐵將和合金中的鋁發(fā)生反應(yīng)，結(jié)果是會(huì)造成浮渣量的增加。當(dāng)鐵元素不飽和的時(shí)候，合金對(duì)于鋅鍋與鵝頸材料的腐蝕也將會(huì)增強(qiáng)，以回到飽和狀態(tài)。兩種溫度變化的一個(gè)共同結(jié)果是最終造成對(duì)鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。