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很多壓鑄模具在使用過(guò)程中很快疲勞失效從而導(dǎo)致報(bào)廢，到底是什么原因呢？

1.溫度：壓鑄件脫模后，由于向模具工作表面噴撒冷卻劑，使模具工作表面急劇冷卻而收縮，當(dāng)模具工作表面收縮受到約束時(shí)，便產(chǎn)生切向拉應(yīng)力。這樣在其表面產(chǎn)生的循環(huán)熱應(yīng)力，是引起壓鑄模冷熱疲勞的根本原因。

2.粘膜：壓鑄模工作一段時(shí)間后易產(chǎn)生粘模，造成鑄件冷卻緩慢，晶粒粗大，鑄件頂出變形，壓鑄模局部卡死甚至損壞，延長(zhǎng)開(kāi)型時(shí)間，降低生產(chǎn)率等。

3.設(shè)計(jì)原因：模具內(nèi)冷通道的位置或間距設(shè)計(jì)不合理，可能造成局部接觸或點(diǎn)接觸，各部位所受壓力極不均勻，使模具產(chǎn)生嚴(yán)重的局部過(guò)載，而導(dǎo)致模具早期開(kāi)裂。模具材料的選擇：應(yīng)根據(jù)模具的工作條件和模具鋼材的性能特點(diǎn),合理選用模具材料。

4.壓鑄工藝：壓鑄工藝的合理選用能確保壓鑄件的質(zhì)量的提高壓鑄模的使用壽命。過(guò)高的壓射比會(huì)使壓鑄模受到金屬液的沖刷和增加粘模的可能性，降低壓鑄模的使用壽命。

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