鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用汽車、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、電子、及各種裝飾行業(yè),如領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等,有些行業(yè)對(duì)鑄件表面質(zhì)量要求高,并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件常見的缺陷是表面起泡。應(yīng)該如何解決呢?
一、常見的起泡現(xiàn)象?
(1)壓鑄出來(lái)就發(fā)現(xiàn)。
(2)拋光或加工后顯露出來(lái)。
(3)噴漆或電鍍后出現(xiàn)。
(4)放置一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)。
二、產(chǎn)生原因
1.孔洞引起:主要是氣孔和收縮機(jī)制,氣孔往往是圓形,而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。
氣孔產(chǎn)生原因:
a金屬液在充型、凝固過程中,由于氣體侵入,導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。
b涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體侵入。
c 合金液含氣量過高,凝固時(shí)析出。當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體,在模具排氣不良時(shí),最終留在鑄件中形成的氣孔。
縮孔產(chǎn)生原因:
a金屬液凝固過程中,由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮,而產(chǎn)生縮孔。
b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時(shí)表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí),孔洞可能會(huì)進(jìn)入水,當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí),孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣,體積膨脹,因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。
2.晶間腐蝕引起:鋅合金成分中有害雜質(zhì):鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,而電鍍加速了這一禍害,受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起,造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
3.裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。
水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中,先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過早凝固,后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體,在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋,出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。
4:熱裂紋:a 當(dāng)鑄件厚薄不均,凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力;b過早頂出,金屬?gòu)?qiáng)度不夠;c頂出時(shí)受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質(zhì)存在。
當(dāng)壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋,電鍍時(shí)溶液會(huì)滲入到裂紋中,在烘烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣,氣壓頂起電鍍層形成起泡。
三、解決缺陷方案
控制氣孔產(chǎn)生,關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量,理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流,采用錐形流道設(shè)計(jì),即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少,可達(dá)到這個(gè)目的。在充填系統(tǒng)中,混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積,都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣,平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽,排出模外。
對(duì)于縮孔:要使壓鑄凝固過程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱,同時(shí)凝固??赏ㄟ^合理的水口設(shè)計(jì),內(nèi)澆口厚度及位置,模具設(shè)計(jì),模溫控制及冷卻,來(lái)避免縮孔產(chǎn)生。
對(duì)于晶間腐蝕現(xiàn)象:主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量,特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來(lái)的雜質(zhì)元素。
對(duì)于水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內(nèi)澆口速度,或在冷隔區(qū)加大溢流槽,來(lái)減少冷隔紋的出現(xiàn)。
對(duì)于熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生;相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整;降低模溫。
如上所述, 鋅合金電鍍起泡現(xiàn)象是電鍍中常有發(fā)生的現(xiàn)象,所以選擇好的壓鑄件電鍍供應(yīng)商是一個(gè)關(guān)鍵的因素,深圳華銀壓鑄廠集模具設(shè)計(jì)制做、產(chǎn)品壓鑄、機(jī)加工、CNC加工、拋光、噴油、電鍍等工藝一條龍的一站式生產(chǎn)廠家。自有電鍍廠,出貨更順暢,成本更可控,品質(zhì)有保障。
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