壓鑄機是壓鑄件生產(chǎn)中的基本的設(shè)備,是鋅合金壓鑄件生產(chǎn)中提供能源和選擇最佳工藝參數(shù)的條件,是實現(xiàn)高壓高速壓鑄特點,而獲得優(yōu)良鋅合金壓鑄件的保證基礎(chǔ)。為了保證鋅合金鑄件的質(zhì)量,避免鑄件缺陷的發(fā)生,節(jié)約能源消耗,提高勞動生產(chǎn)力和經(jīng)濟效益,必須要合理地選擇壓鑄機的型號。
當(dāng)然正確地進(jìn)行操作和維護(hù),確保壓鑄機的性能良好,是壓鑄生產(chǎn)中極為重要的舉措。根據(jù)鑄件的重量(包括橫澆道、料柄、溢流槽),選擇適當(dāng)?shù)膲鸿T機型號,具有優(yōu)良性能的壓鑄機,是獲得優(yōu)質(zhì)鋅合金壓鑄件的可靠保證。
為了提高鋅合金壓鑄件的表面質(zhì)量,以利電鍍、涂漆或去除壓鑄模分型面的小毛刺,可用金剛砂研磨,金剛砂的粒度根據(jù)鑄件表面情況決定,一般是150﹟~300 ﹟,轉(zhuǎn)速1800~2400m.min-1,金剛砂拋光不宜過度。壓鑄時由于溶液在壓鑄模表面受到急冷,其表面形成了一層致密的冷硬組織(一般為50~300μm),但其內(nèi)部則容易產(chǎn)生縮孔缺陷。因此研磨時不要磨去這個良好的冷硬層,如果去除過多,則會在電鍍或油漆時出現(xiàn)麻面、氣泡等缺陷。
另外,如果拋光時將鋅合金壓鑄件在拋光輪上壓得太緊也會過熱,內(nèi)部空氣膨脹會使表面產(chǎn)生細(xì)斑。要盡量避免使用那些磨損過分、切削很低的金剛石砂輪。精修用磨光輪(油性磨光輪)可采用交織拋光輪,研磨劑可采用板狀硅藻石或棒狀氧化鐵拋光膏,以2000~2700 m.min-1 的轉(zhuǎn)速輕輕研磨,鋅合金壓鑄件不宜貼得過緊,否則研磨劑會與產(chǎn)品粘接,造成后來脫脂不完全或脫脂過度而造成電鍍不良。
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