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在鋅合金壓鑄模具生產(chǎn)中很多地方稍微不注意就會使壓鑄模具硬度變低影響模具質(zhì)量和使用壽命，到底哪些問題需要注意呢？

1、模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

2、模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

3、模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。

4、鋅合金壓鑄模模具表面未除凈退火或淬火加熱時產(chǎn)生的脫碳層。

5、模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全。

6、模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。

7、堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。

8、鋅合金壓鑄模模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時溫度過高，冷卻不足。

9、回火不充分及回火溫度過高等。

鋅合金壓鑄模具的硬度決定著它的使用壽命和質(zhì)量，這些問題可是不容小噓。

以上文章源于華銀壓鑄（m.bbxrtw.cn）一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。歡迎來電咨詢：13143439313，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。 

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