鑄件的前處理對(duì)鋅合金壓鑄外殼的電鍍質(zhì)量影響非常大,生產(chǎn)過程中必須認(rèn)真對(duì)待各個(gè)工序的要點(diǎn),包括對(duì)鋅合金壓鑄件毛坯檢查,機(jī)械拋光不能破壞壓鑄件表面密層,不能用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿進(jìn)行除油或侵蝕。
鋅合金壓鑄外殼電鍍前需要做好的準(zhǔn)備:
1、毛坯檢查。鍍前對(duì)毛坯檢查是保證鋅合金壓鑄外殼電鍍質(zhì)量的重要步驟。鋅合金壓鑄件在成型時(shí)表面留有澆口,飛邊,橫線,毛刺,結(jié)瘤等缺陷。對(duì)此需要嚴(yán)格檢查,拒絕不良品進(jìn)入電鍍工序,將難以機(jī)械拋光或整平后會(huì)給電鍍帶來質(zhì)量問題,可以降低電鍍中的返修率,降低生產(chǎn)成本。
2、機(jī)械拋光:工作面壓向磨輪的力度要小而均勻,鋅合金壓鑄件表面密層的好壞直接影響電鍍質(zhì)量,所以在拋光時(shí)一定要加以保護(hù),若拋光用力過大,不僅會(huì)破壞表面密層,還會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦熱,甚至燒焦。拋光時(shí)對(duì)壓鑄件要輕拋輕放,所用拋光膏要適量,少用勤用為宜,若拋光膏用量過大,除了浪費(fèi)以外,還會(huì)粘在壓鑄件的凹槽或縫隙處,給除油帶來困難,但拋光膏也不宜過少,否則在無拋光膏處易倒光,使壓鑄件表面局部過熱而出現(xiàn)麻點(diǎn),影響電鍍質(zhì)量,
3、除油:壓鑄件經(jīng)過拋光后,盡早用有機(jī)溶劑清洗,否則時(shí)間一長(zhǎng)殘留的拋光膏會(huì)老化而難以去除。有機(jī)溶劑除油是一種皂化油脂和非皂化油脂的普通溶解過程,這種除油對(duì)金屬不產(chǎn)生腐蝕。
4、侵蝕:鋅合金壓鑄外殼經(jīng)除油后表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜,這層膜不能用強(qiáng)酸溶液處理,否則使壓鑄件表面產(chǎn)生孔穴,使孔內(nèi)留有殘液不易清洗掉,引起電鍍層氣泡,脫皮等質(zhì)量問題。采用較稀的弱酸性氫氟酸體系的溶液除去。
所以在鋅合金壓鑄外殼電鍍前應(yīng)做好毛坯檢查,機(jī)械拋光有沒有破壞壓鑄件表面密層,除油、侵蝕。如果沒有做好這些準(zhǔn)備,將會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)電鍍質(zhì)量,這是鋅合金壓鑄件電鍍成品率不高的重要原因之一。深圳華銀精密五金制品有限公司,自有電鍍——獨(dú)特的表面工藝處理,電鍍烤漆用料十足,產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定可靠,,出貨更順暢,成本更可控,品質(zhì)有保障。
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