很多鋅合金壓鑄廠家在剛開始創(chuàng)辦是都不知道如何去控制、保養(yǎng)一套模具的使用壽命，模具的使用壽命不僅關系到壓鑄件品質的優(yōu)良還可以讓壓鑄件的成本得到有效的控制。

在壓鑄生產過程中，我們經常遇見壓鑄模具產生裂紋、開裂的問題，這個兩個問題是在鋅合金壓鑄生產過程中出現最為頻繁的問題。應力也是導致壓鑄模具使用壽命最主要的因素，熱、機械、化學、操作過程中都是產生應力的來源。這些應力在鋅合金壓鑄模具中一般產生于：（一）.在鋅合金壓鑄模具加工制造過程中

1、毛坯鍛造質量問題，有些模具只生產了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

2、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。

3、淬火鋼磨削時產生磨削應力，磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4、電火花加工產生應力。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。

（二）.鋅合金壓鑄模具處理過程中

熱處理不當，會導致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調質，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現表面龜裂和開裂。

鋼淬火時產生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，固必須進行回火來消除應力。

（三）.鋅合金壓鑄生產過程中

1、模溫

模具在生產前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。

在生產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損傷。

應設置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內。

2、充型

金屬液以高壓、高速充型，必然會對模具產生激烈的沖擊和沖刷，因而產生機械應力和熱應力。在沖擊過程中，金屬液、雜質、氣體還會與模具表面 產生復雜的化學作用，并加速腐蝕和裂紋的產生。當金屬液裹有氣體時，會在型腔中低壓區(qū)先膨脹，當氣體壓力升高時，產生內向爆破，扯拉出型腔表面的金屬質點 而造成損傷，因氣蝕而產生裂紋。

3、開模

在抽芯、開模的過程中，當某些元件有形變時，也會產生機械應力。

4、生產過程

在每一個壓鑄件生產過程中，由于模具與金屬液之間的熱交換，使模具表面產生周期性溫度變化，引起周期性的熱膨脹和收縮，產生周期性熱應力。 如澆注時模具表面因升溫受到壓應力，而開模頂出鑄件后，模具表面因降溫受到拉應力。當這種交變應力反復循環(huán)時，使模具內部積累的應力越來越大，當應力超過 材料的疲勞極限時，模具表面產生裂紋。

從以上分析可知鋅合金壓鑄模具的使用壽命要在模具的制造、模具的處理、模具的生產過程中嚴格把控好每一步，確保鋅合金壓鑄模具的質量，從而延長模具的使用壽命。深圳市華銀精密五金制品有限公司，專注壓鑄行業(yè)15年，具有獨立、先進的模房設備和專業(yè)的模房技術人員，專業(yè)為您定制高品質的鋅合金壓鑄件。