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大家都知道鋅合金壓鑄件和其他金屬材質壓鑄件常見生產問題是90%是相同，其主要問題出自生產壓鑄的模具。壓鑄生產的三大要素壓鑄材料、壓鑄機、模具，缺一不可。壓鑄的工藝就是將這三大要素有序地加以運用，使能穩(wěn)定地、高效地生產出外觀和內在質量好的、而且尺寸符合圖樣或規(guī)定要求的鋅合金鑄件，甚至優(yōu)質鋅合金壓鑄件。

日常生產中，壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的，也是非常難把控的。壓鑄模具溫度不均勻或不恰當就會導致鋅合金壓鑄件形狀不穩(wěn)定，在生產過程中生產的鋅合金壓鑄件易變形，隨之而來就是產生熱壓力、粘模、表面出現毛邊、內縮孔及裂痕等缺陷。

接下來我們分析一下產生這些問題的原因。

粘模 產生原因：1、鋅積附在模具表面．2、熔湯沖擊模具，造成模面損壞．

縮孔 產生原因：當金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時所占的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處

毛邊 產生原因：

1、鎖模力不足．2、模具合模不良．3、模具強度不足．4、熔湯溫度太高

裂痕 產生原因：1、收縮應力。2、頂出或整緣時受力裂開。

分模面產生的孔 產生原因：可能是縮孔或是氣孔。

綜合以上問題，不難看出方法其實就是我們使用模具要合理，適當，壓鑄時的溫度和力度控制好，很多問題都是可以解決的，所以只要用心去生產是可以生產出質量優(yōu)良的鋅合金壓鑄件的。