在鑄造鋅合金壓鑄件的整個工藝流程中,雖然每道工序對電鍍質量都有不同程度的影響,但是鍍前處理和預鍍工藝是決定能否獲得良好的鍍層結合力的首要而關鍵的因素。
鍍前處理一般認為,鍍層結合力不良首先是由于鍍前的除油不徹底所造成的。但是,對鋅合金壓鑄件來說,其另一個重要的、往往被忽視的原因則是由于鍍前腐蝕工藝的選擇和操作不當。
實踐證明,由于鋅合金壓鑄件在壓鑄加工過程中因金屬受熱而使工件表面產生一層結構較為致密的氧化層,鍍前必須將其除去已顯露出基體金屬結晶組織,才可能確保鍍層有良好的結合力通常采用2%~3%的氫氟酸或1%~3%氫氟酸與3%~5%硫酸的混合液進行腐蝕處理。這兩種工藝均可較順利地除去氧化層。但是,由于鋅合金壓鑄件的表面層結晶組織較為致密,而處于表面層下的結構則是較疏松的結晶、氣孔、喪渣較多。譽格在生產實踐中發(fā)現(xiàn),上述兩種腐蝕液與鋅臺金的化學反應較強烈,操作時對腐蝕處理的時間控制要求較嚴格,時間過短,氧化膜不能徹底地被除去,將引起鍍層結合不良;時問稍長則告使基體金屬的表面致密層遭受過腐蝕,而暴露出處于致密層下的疏松層,并使腐蝕液滲入該疏松層的孔隙中,給以后的預鍍、電鍍層留下了起泡、脫落和在基體金屬內部繼續(xù)腐蝕等隱患。這就是腐蝕工藝往往被忽視而造成的不良后果。
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