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鋅合金壓鑄件起皮又稱(chēng)脫皮、分層、剝落等，是冷隔的另一種表現(xiàn)形式，多為在鋅合金壓鑄件外表面或內(nèi)部有明顯的多層金屬皮，出現(xiàn)部位多集中在較大的平面、圓弧面上或劇烈的拐角附近。明顯的起皮是鑄件局部與基體明顯分離的金屬皮層或在鑄件表面局部有不致密的麻面金屬層；不明顯的起皮是由多個(gè)薄層堆積而成，仔細(xì)觀察鑄件毛坯可見(jiàn)2-7mm高亮的片狀表面，但看不出有起皮缺陷，在經(jīng)過(guò)拋丸或承受高溫之后才表現(xiàn)出明顯起皮缺陷。

第一種原因：起皮是由于充型不均勻或緩慢流動(dòng)引起的噴濺，當(dāng)模具局部溫度偏低時(shí)，先進(jìn)入型腔的金屬在模具內(nèi)表面先凝固，而后續(xù)金屬凝固后兩者未完全融合好，與基體結(jié)合強(qiáng)度低，不牢固，在脫模拉力、氣體膨脹力、噴丸等外力作用下，表層容易脫開(kāi)從而產(chǎn)生鋅合金壓鑄件起皮缺陷。

第二種原因：壓鑄時(shí)瞬間沖擊力過(guò)大，或模具剛性不足而產(chǎn)生撓曲變形，這時(shí)鋁水會(huì)破殼而出，在產(chǎn)品和模具表面之間形成薄層。

第三種原因:模具型腔內(nèi)殘留的飛邊，在上一模未被吹干凈，在下一模壓射過(guò)程中卷入產(chǎn)品表層，受外力作用后產(chǎn)生起皮缺陷，

第四種原因：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制，導(dǎo)致模具上局部溫度過(guò)高，鋅合金壓鑄件在開(kāi)模后有“出汗”現(xiàn)象，即產(chǎn)品表面流出未凝固的鋁水，若與鑄件機(jī)體結(jié)合不良，受外力作用后產(chǎn)生起皮缺陷，（若是有氣密性要求產(chǎn)品，可能導(dǎo)致產(chǎn)品從此處泄露）

第五種原因：因產(chǎn)品要求氣密性檢測(cè)，局部為高危泄漏位置故設(shè)計(jì)局部擠壓防止泄漏，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況，若局部擠壓設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)，很大可能導(dǎo)致產(chǎn)品拋丸后起皮。

以上分析的五種鋅合金壓鑄件起皮原因基于正常生產(chǎn)條件，從調(diào)機(jī)上控制起皮：澆口附近起皮，“提前”設(shè)置高低速切換點(diǎn)；澆口遠(yuǎn)端起皮，“延后”設(shè)置高低速切換點(diǎn)。

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