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鋅合金壓鑄件企業(yè)的壓鑄模具脫模不順，通常是因?yàn)椋?、壓鑄模具內(nèi)有凹槽；2、脫模斜度不足；3、壓鑄模具光潔度不高。

可能的原因

1、由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見(jiàn),鋅合金壓鑄件企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),必須在圖面上標(biāo)明脫模斜度,脫模斜度通常范圍在1-2度之間,在這一范圍內(nèi)以盡量大為好,特殊的場(chǎng)合也允許為0.5度以上。

2、射出壓力如果太高,鑄件與模具太密切貼緊,脫模就變得困難。

3、為了順利使鑄件脫離模具,通常使用含有硅油的脫模劑,然而使用脫模劑時(shí)只能很薄地涂一層。如果噴涂太厚想擦去很難。還有由于脫模劑的作用,鑄件上的打印標(biāo)記等二次加工變得很不好,脫模劑附在鑄件上想擦去是相當(dāng)?shù)乩щy的。

鋅合金壓鑄件企業(yè)能夠采用的解決辦法

1、即時(shí):下降射出壓力,縮短保壓時(shí)間,降低模具溫度降低脫模速度,噴涂脫模劑；

2、短期:提高模具型腔的光潔度；

3、長(zhǎng)期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數(shù)目。

以上文章源于華銀壓鑄（m.bbxrtw.cn）一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。歡迎來(lái)電咨詢：138 2377 9896，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。 

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