為各行業(yè)提供壓鑄定制服務專注鋅、鋁合金壓鑄行業(yè)15年！

鋅合金壓鑄的質量標準盡管已漸趨統(tǒng)一，其成分要求大致相同，但不同種類鑄合金使用的效果卻存在很大差異。有的合金反映良好，有的就較差，這與生產(chǎn)工藝有關。通過對各種影響因素比較，探索出新的生產(chǎn)工藝，并制備出壓鑄鋅產(chǎn)品進行比較。

壓鑄鋅合金制備新工藝：熔煉設備的選用、熔煉工藝的控制是影響壓鑄鋅產(chǎn)品生產(chǎn)的重要因素。

熔煉設備的選用：應用較為廣泛的熔爐有燃油反射爐、燃氣反射爐、感應爐等。從確保產(chǎn)品質量這一觀點看，工頻無芯爐是生產(chǎn)鋅合金壓鑄的最佳熔煉設備，其理由是：

（1）密封性好，可以少加或者不加木炭等覆蓋劑。

（2）無芯爐是自動攪拌，既降低勞動強度又減少鐵質工具與鋅合金熔體接觸的機會。

（3）爐內(nèi)熔體攪拌速度快而均勻，并能充分反應作用，故造渣效果好，合金成分非常均勻。

熔煉工藝的控制現(xiàn)有的熔煉工藝有兩種：一種是先熔銅再加鋁鋅鎂，另一種是預先熔制鋁銅中間合金再熔制鋅合金。前者須在超過l000℃的高溫下操作，生產(chǎn)中很少采用；后者雖被廣泛采用，但仍有高溫操作且工序繁雜的缺點。如：

溫度的控制：溫度越高，金屬氧化膜溶解而失去保護作用。但高溫快速熔煉時也可減少氧化燒損?？刂迫蹮挏囟纫话愀哂诤辖鹨合嗑€溫度以上100℃～200℃。

精煉劑的控制：精煉劑用于合金液的除氣、除渣。在450℃～750℃時用鐘罩壓入氯化銨，可去除鋅合金液中近80％的氧化物和170％的金屬間化合物，合金質量才得以保證。但使用氯化銨精煉會使合金熔損率增大，而僅用靜置澄清的辦法，也能獲得斷面組織致密、無熔渣及夾雜物的合金錠。因此，生產(chǎn)上可根據(jù)回爐料多少來決定是否進行造渣操作以及需要加入的氯化銨量。

總結：

1.鋅合金壓鑄件合金制取選擇工頻無芯爐為宜，因為該爐密封性好，造渣效果好，并能減輕勞動強度和利于操作。2.新工藝利用了銅在鋅熔體內(nèi)的合金熔化，能準確控制成分，故能在鋅熔鑄過程中直接制備鋅合金。3.新工藝制備的3#合金的化學成份、機械性能均達到行業(yè)企標。證明該工藝是合理的，從而為進一步進行鋅合金的擴大試驗奠定了基礎。