鋅合金壓鑄在生產(chǎn)過程中須注意的問題：

1.抗蝕性差。當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標準時，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。 鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

2.時效作用 鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。

3.鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

鋅合金壓鑄廠不僅僅要有精英團隊、有專業(yè)的技術(shù)人員且材料的選擇也相對重要！

1.壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。

（1）力學(xué)性能，抗拉強度，是材料斷裂時的最大抗力。硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。（2）工作環(huán)境狀態(tài)：溫度、濕度、壓鑄件接觸的介質(zhì)和氣密性要求。 （3）精度要求：能夠達到的精度及尺寸穩(wěn)定性。

2.工藝性能好：（1）鑄造工藝非常強，2）機械加工工藝性；（3）表面光滑，表面處理工藝性。

3. 經(jīng)濟性好：原材料的成本與對生產(chǎn)裝備的要求（包括熔煉設(shè)備、壓鑄機、模具等），以及生產(chǎn)成本。

生產(chǎn)中注意的問題

1.控制合金成分從采購合金錠開始，供應(yīng)廠有嚴格的成分標準。優(yōu)質(zhì)的鋅合金材料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的保證。

2.采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長時間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對合金成分的有效控制是很有作用的。

3.壓鑄產(chǎn)品時新料與水口等回爐料配比，回爐料盡量不要超過40%，一般新料：舊料 = 70：30。如舊料多與新料那么壓鑄出來的產(chǎn)品會有很多沙孔，特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，表面處理非常嚴格的鋅合金壓鑄件。

4.水口料重熔時，一定要嚴格控制重熔溫度不要超過430℃，以避免鋁和鎂的損耗。

5.有條件的壓鑄廠最好采用分類熔鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。細屑及電鍍廢品一定要單獨熔

2.鋅合金壓鑄件常見缺陷處理辦法。

由于每一種缺陷的產(chǎn)生原因來自多個不同的影響因素，因此在實際生產(chǎn)中要解決問題，面對眾多原因到底是非功過先調(diào)機？還是先換料？或先修改模具？建議按難易程度，先簡后復(fù)雜去處理，其次序：

1）清理型腔，清理分型面，清理頂桿；改善噴涂工藝、改善涂料；增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實施的措施。

2） 調(diào)整壓射力、工藝參數(shù)、充型時間、開模時間、澆注溫度、壓射速度、模具溫度等。

3） 換料，選擇質(zhì)優(yōu)的鋅合金料

4） 修改模具，修改澆注系統(tǒng)，增加內(nèi)澆口，增設(shè)溢流槽、排氣槽等。

例如壓鑄件產(chǎn)生飛邊的原因有：

1） 壓鑄機問題：檢查是否鎖模力調(diào)整不對。

2） 工藝問題：壓射速度是否過高而形成壓力沖擊峰過高。

3） 模具問題：變形，分型面上雜物，鑲塊、滑塊有磨損不平齊，模板強度不夠。

解決飛邊的措施順序：清理分型面，提高鎖模，調(diào)整工藝參數(shù)，修復(fù)模具磨損部，高模具剛度。從簡單到復(fù)雜，每一步改進一些，并相對應(yīng)的檢驗其查看結(jié)果，不行再進行第二步。