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壓鑄是鑄造工藝中應(yīng)用最廣、發(fā)展速度較快的加工成形工藝方法之一。壓鑄廠在生產(chǎn)過(guò)程中要特別注重品質(zhì)方面的問(wèn)題，從而提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。下面是壓鑄廠常見(jiàn)的品質(zhì)問(wèn)題及排除措施。

一、碰傷

特征：鑄件表面因碰擊而造成的傷痕。

產(chǎn)生原因：去澆口、清理、校正和搬運(yùn)流轉(zhuǎn)過(guò)程中不小心碰傷。       

排除措施：清理鑄件要小心，存放及運(yùn)輸鑄件，不應(yīng)堆疊或互相碰擊，采用專用存放運(yùn)輸運(yùn)輸箱。

二、擦傷

特征：順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴(yán)重時(shí)成為拉傷面。

產(chǎn)生原因：1、型芯、型壁的鑄造斜度太小或出現(xiàn)倒斜度。2、型芯、型壁有壓傷痕。3、合金粘附模具。4、鑄件頂出偏斜，或型芯軸線偏斜。5、型壁表面粗糙。6、涂料常噴涂不到。

排除措施：1、修正模具，保證制造斜度。2、打光壓痕。3、合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，避免金屬流對(duì)沖型芯、型壁，適當(dāng)降低填充速度。4、修正模具結(jié)構(gòu)。5、打光表面。6、涂料用量薄而均勻，不能漏噴涂料。

三、變形

特征：鑄件的幾何形狀與設(shè)計(jì)要求不符的整體變形。

產(chǎn)生原因：1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良，引起不均勻的收縮。2、開(kāi)模過(guò)早，鑄件剛性不夠。3、鑄造斜度太小。4、取置鑄件的操作不當(dāng)。5、推桿位置布置不當(dāng)。

排除措施：1、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，使壁厚均勻。2、確定最佳開(kāi)模時(shí)間，加強(qiáng)鑄件剛性。3、放大鑄造斜度。4、取放鑄件應(yīng)小心，輕取輕放。5、鑄件的堆放應(yīng)用專用箱，去除澆口方法應(yīng)恰當(dāng)。6、有的變形鑄件可經(jīng)整形消除。

六、化學(xué)成分不符合

特征：經(jīng)化學(xué)分析，鑄件合金元素不符合要求或雜質(zhì)太多。

產(chǎn)生原因：1、配料不正確。2、原材料及回爐料未加分析即行投入使用。

排除措施：1、爐料應(yīng)經(jīng)化學(xué)分析后才能配用。2、爐料應(yīng)嚴(yán)格管理，新舊料要按一定比例配用。3、嚴(yán)格遵守熔煉工藝。4、熔煉工具應(yīng)刷涂料。

七、機(jī)械性能不符合要求

特征：鑄件合金的機(jī)械強(qiáng)度、延伸率低于要求標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)生原因：1、合金化學(xué)成分不符標(biāo)準(zhǔn)。2、鑄件內(nèi)部有氣孔、縮孔、夾渣等。3、對(duì)試樣處理方法不對(duì)等。4、鑄件結(jié)構(gòu)不合理，限制了鑄件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。5、熔煉工藝不當(dāng)。

排除措施：1、配料熔化要嚴(yán)格控制化學(xué)成分及雜質(zhì)含量。2、嚴(yán)格遵守熔煉工藝。3、按要求做試樣，在生產(chǎn)中要定期對(duì)鑄件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。4、嚴(yán)格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量消除合金形成氧化物的各種因素。

深圳華銀壓鑄廠專注壓鑄行業(yè)15年，具備先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備、經(jīng)驗(yàn)豐富的壓鑄技術(shù)人員，在鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件、鎂合金壓鑄件上取得強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)，一站式生產(chǎn)，保證每個(gè)環(huán)節(jié)壓鑄件的品質(zhì)。