壓鑄加工廠在生產(chǎn)壓鑄模具時爆裂相當可怕,是什么問題導(dǎo)致這樣的問題發(fā)生呢?
1.模具壓鑄時進程中溫度偏高.
2.模具壓鑄進程中脫模劑可能噴灑不合理.
3.模具熱處理不合理,且主要是硬度.
4.模具鋼原料不佳
前期龜裂一般狀況下是因壓鑄加工廠的毛坯鍛打起鍛溫度過高,因而應(yīng)嚴格操控毛坯制作進程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應(yīng)嚴格操控加熱時間避免脫炭,材料挑選好之后就是熱處理了,在出產(chǎn)了必定的數(shù)量后留心去應(yīng)力,還有就是規(guī)劃合理,盡量防止應(yīng)力會合,留心R角的巨細操控。在大約1萬模次的時分,模具要留心回火去應(yīng)力,內(nèi)力會合加工剩下應(yīng)力未去除壓鑄進程熱應(yīng)力沒有很好去除總之龜裂就是應(yīng)力會合的表現(xiàn),可以選用多次回火去除應(yīng)力然后可以增加模具壽數(shù)。
鋅合金壓鑄模具在出產(chǎn)一段時間后龜裂的原因主要有以下幾點:
1.模具溫度偏高應(yīng)力過大
2.模具模仁運用8407
3.模具熱處理硬度過高
4.守時保養(yǎng),5k times1 回火,15k times1 回火30k times
壓鑄加工廠應(yīng)該防止壓鑄模龜裂問題,前進模具運用壽數(shù),要做好以下幾點:
A.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求硬度要保証在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
B.模具在壓鑄出產(chǎn)前應(yīng)進行充分預(yù)熱作業(yè),其作用如下:
C.使模具到達較好的熱平衡,使鑄件凝聚速度均勻并有利于壓力傳遞.
D.堅持壓鑄合金填充時的流動性,具有杰出的成型性和前進鑄件表面質(zhì)量.
E.前進壓鑄出產(chǎn)率.
F.下降模具熱交變應(yīng)力,前進模具運用壽數(shù).
鋅合金壓鑄模承受巨大交變作業(yè)應(yīng)力,有必要從模材,規(guī)劃,加工,熱處理及操作各方面加以留心才能延長的模具壽數(shù),以下是為使模具能達長壽數(shù)的要訣:
1.高品質(zhì)模材
2.合理規(guī)劃模壁厚及其它模具標準
3.盡量選用鑲件
4.在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R
5.冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間隔有必要足夠大
6.粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火
7.正確有熱處理,淬火冷卻須足夠快
8.完全打磨去除EDM蛻變層
9.型面不可高度拋光
10.模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理
11.如選氮化,滲層不能太深
12.以正確的辦法預(yù)熱模具至舉薦的溫度
13.初步壓鑄5~10件應(yīng)運用慢的錘頭速度
14.在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量下降鋁液溫度
15.不運用過高的鋅液打針速度
16.保證模具得到適當冷卻,冷卻水的溫度應(yīng)堅持在40~50℃
17.暫時停機,應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量,防止再開機時模具承受熱沖擊
18.當模型面在最高溫度時應(yīng)關(guān)冷卻液
19.不過多的噴脫模劑
20.在必定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火
壓鑄加工廠要實時注意壓鑄模具爆裂的情況,針對性得去找解決方案更加有利于高質(zhì)量鋅合金壓鑄件的生產(chǎn)哦。
以上文章源于華銀壓鑄(m.bbxrtw.cn)一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家,鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng),轉(zhuǎn)載請注明出處。歡迎來電咨詢:138 2377 9896,華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。
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