壓鑄加工時,關(guān)于壓鑄模具使用的小經(jīng)驗分享:
1、壓鑄加工時壓鑄模具的上機和調(diào)試
安裝與調(diào)校模具必須特別細心。因為模具不僅造價高昂,而且重量大微量移動困難,人身的安全應(yīng)始終放在首位。對大中小型模具分別試壓3、5、10件進行停產(chǎn)初檢,合格后再試壓10、15、30件進行復(fù)檢。表面質(zhì)量與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產(chǎn)。
2、毛刺過多
模具間隙過大或不均勻,需要重新修模。
3、盡量避免刮傷處理
壓鑄原料或者模具本身被污染的有油污、廢屑的,很容易造成模具刮傷。表面處理的硬度和光滑度不夠,也容易造成刮傷。
4、脫模不正常
平行度誤差積累,重新修磨裝配。推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。凸?;?qū)е惭b不垂直,重新裝配,保證垂直度。
5、模具磨損
壓鑄加工時,模具常年處于高溫高壓高沖擊的狀態(tài),不可避免的要遭受磨損。為了盡量減少磨損,需要配合脫模劑使用,保證模具有良好的潤滑性能。
壓鑄加工時模具的正確使用真的很重要,不僅可以影響到壓鑄模具的使用壽命還會影響到壓鑄件的質(zhì)量,正確使用模具可以有效為客戶節(jié)省成本哦!
以上文章源于華銀壓鑄(m.bbxrtw.cn)一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家,鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng),轉(zhuǎn)載請注明出處。歡迎來電咨詢:138 2377 9896,華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。
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