壓鑄件加工時很容易產(chǎn)生氣孔缺陷的,氣孔通常包括侵入性氣孔、翹皮、少肉、嗆.氣孔存在會大大降低壓鑄件的力學(xué)性能,此外,氣孔存在會降低壓鑄件致密性。壓鑄件加工工藝朝上壓鑄件表面形狀復(fù)雜,壁厚不均,即使設(shè)計了溢流冒口,但由于溢流冒口頸部細(xì)長,排氣面積較小,氣體不能完全從冒口頸排出到溢流冒口中,因此在壓鑄件的最上表面形成氣孔、氧化夾雜物,由于鐵液在嗆火過程中大量氧化,留在鑄件中形成氧化夾雜物。同時,壓鑄過程中發(fā)氣在鋁液中產(chǎn)生的氣泡往上表面移動,停留在該處形成內(nèi)腔氣孔。
把澆注溫度提高40℃,可以保證在壓鑄件不產(chǎn)生收縮缺陷的前提下,盡可能延緩氧化膜形成的時間,氣體能夠有效溢出。因此在解決氣孔類缺陷時,尤其是容易產(chǎn)生氣孔的壓鑄件,提高澆注溫度是較有效的方案。氣孔的產(chǎn)生的原因是氣體的釋放,氣體以氣泡的形式停留在壓鑄件內(nèi)形成氣孔缺陷,往往表現(xiàn)為氣孔、嗆火、局部凹陷、翹皮等氣孔類缺陷。壓鑄件加工如何有效解決氣孔是深圳壓鑄公司經(jīng)常思考的問題,但往往解決方法比較片面。
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