壓鑄模具報廢,可能是一個原因和多個原因引起的,材料、設(shè)計、制造和使用,每個環(huán)節(jié)都可能造成模具的報廢。
1、模具鋼的選用
模具鋼的選用,必須完成使用熱處理消除碳化物偏析,細(xì)化碳化物,均勻組織。
2、壓鑄模具設(shè)計
在模具設(shè)計中盡量避免尖角,孔、槽位置應(yīng)合理布置。
3、壓鑄和維護(hù)
模具在壓鑄前應(yīng)充分預(yù)熱。預(yù)熱溫度過高,模具在使用過程中溫度偏高,強(qiáng)度下降,易產(chǎn)生塑性變形,造成壓鑄模具表面塌陷;預(yù)熱溫度過低,模具開始使用時,瞬間表面溫度變化大,熱應(yīng)力大,易萌生裂紋。
4、冷卻和潤滑
模具的冷卻與潤滑為減輕模具的熱負(fù)荷,避免模具溫度過高,通常在模具工作的間歇對其進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻,由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會產(chǎn)生熱疲勞裂紋。因此,模具使用結(jié)束后應(yīng)緩慢冷卻,否則將會出現(xiàn)熱應(yīng)力,從而引起模具的開裂失效。
壓鑄模具的制造要經(jīng)歷設(shè)計、選材、鍛造、退火、機(jī)加工和熱處理等到一系列工藝環(huán)節(jié),每一工藝環(huán)節(jié)的工藝設(shè)計不當(dāng)或工藝操作不當(dāng)都會造成模具過早失效,降低模具使用壽命。熱作模具鋼常常出現(xiàn)崩裂、塌陷、磨損和龜裂等失效形式,熱作模具鋼的失效形式、程度和位置記錄了設(shè)計、選材、鍛造、退火、機(jī)加工和熱處理等到一系列工藝環(huán)節(jié)中的重要信息。
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