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壓鑄模具工廠為了保持壓鑄模具型面的耐用,要求壓鑄模具型面具有熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件。壓鑄模具零件的表面加工得比較光,尤其是對型腔的表面,常經(jīng)過拋光加工。

為了能更好地填充到壓鑄模所有凹孔和深處,保證金屬流動時彼此融和,在使用壓鑄模時，應正確選擇金屬的澆注溫度。

壓鑄模具工廠壓鑄合金溫選用原則:

1、澆入的金屬溫度越低,壓鑄模壽命越長;

2、用低溫壓鑄,才有可能排氣槽深度增大而無金屬液濺出的危險;

3、采用低溫能減少壓室與頂桿嚙緊的機會;

4、采用低溫能減少鑄件中的收縮孔和裂紋的產(chǎn)生。

總之,在工藝條件允許的情況下,壓鑄合金溫度,選用低溫為好。

壓鑄模具工廠完成壓鑄模制造以后,要經(jīng)過試模調整,選擇正確的壓鑄條件,才能達到穩(wěn)定的壓鑄出合格的鑄件。

試模前,試模人員應了解合金材料的特點和壓鑄特性;還應了解模具結構、壓鑄機的性能、壓鑄條件及操作方法。

正確選擇壓鑄成形條件,是試模調整的關鍵。常常遇到即使模具的設計與制造都正確,由于壓鑄成形條件選擇不當,同樣壓不出合格的鑄件。相反,在某些情況下,壓鑄模具工廠可借助于調整壓鑄成形條件,克服模具的不足之處,壓出了合格的鑄件。

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