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壓鑄模具冷卻水在正確使用的情況下，不僅延長模具的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。在實際生產(chǎn)中，我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的壓鑄公司甚至在定制模具的時候，為了節(jié)約成本，竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴(yán)重的后果。

壓鑄模具的材料，一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性。比如溫度，模具在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次，龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至模具在生產(chǎn)中，因為模具溫度太高，模芯都變了顏色，經(jīng)過測量甚至達(dá)到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形、拉傷、粘模等情況出現(xiàn)。

在使用壓鑄模具冷卻水的情況下，可大大減少脫模劑的使用，這樣，操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用，還能減少因壓鑄模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。