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近幾年，人們?yōu)榱私鉀Q鋁合金壓鑄件內(nèi)部問題氣孔和收縮，它可以讓鋁合金能有高強(qiáng)度、高密實度、焊接、熱處理等性能，可以扭曲壓鑄的各種性能，不斷提高真空壓鑄和外擠壓鑄造和半固態(tài)壓鑄的新技術(shù)的水平，它被稱為“高密度壓鑄方法”。

一、真空鋁合金壓鑄技術(shù)

真空壓鑄法是將型腔中的氣體抽空或部分抽空, 降低型腔中的氣壓,以利于充型和排除合金熔體中的氣 體,使合金熔體在壓力作用下充填型腔,并在壓力下凝 固而獲得致密的鋁合金壓鑄件。真空壓鑄法與普通壓鑄法相 比具有以下特點：

(1)氣孔率大大降低；

(2)壓鑄的鋁合金壓鑄件的硬度高，微觀組織細(xì)?。?

(3)真空壓鑄件的力學(xué)性能較高。

近年來,真空壓鑄抽除型腔氣體主要有兩種形式:

（1）從模具中直接抽氣;

（2)置模具于真空箱中抽氣。

二、半固態(tài)鋁合金壓鑄技術(shù)

半固態(tài)壓鑄是一種液態(tài)金屬鋁合金在凝固過程中進(jìn)行攪拌，在一定的冷卻速率下約50%甚至更高的固態(tài)成分的漿料，然后通過壓鑄技術(shù)。目前，半固態(tài)壓鑄工藝有兩種：流變成形工藝和成形工藝。前者是將液態(tài)金屬轉(zhuǎn)化為特殊設(shè)計的壓力注射成型機(jī)，由螺旋裝置冷卻成半固態(tài)漿料，然后壓鑄成型。后者是將固體金屬顆粒或雜物放入螺旋壓成型機(jī)中，在加熱和剪切條件下使半固態(tài)金屬顆粒通過壓鑄成型。目前，為了實現(xiàn)半固態(tài)成形的自動化生產(chǎn)，需要開發(fā)以下技術(shù)：

(1)具有自適性、靈活性的棒料運輸;

(2)精密的壓鑄潤滑及維護(hù)；

(3)可控的鋁合金壓鑄件冷卻系統(tǒng);

(4)等離子除氣及處理技術(shù)等。

三、擠壓鋁合金壓鑄技術(shù)

擠壓壓鑄，也被稱為“液態(tài)金屬成型”。鑄造的鋁合金壓鑄件密度高，力學(xué)性能高，無需立管。我國的一些企業(yè)已被應(yīng)用到實際生產(chǎn)中。擠壓壓鑄技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢是優(yōu)良的，它不僅可以取代傳統(tǒng)的壓鑄、擠壓鑄造、低壓鑄造、真空鑄造工藝，而且對差壓鑄造，連續(xù)鑄造和鍛造和半固態(tài)流變鑄造技術(shù)是兼容的。專家認(rèn)為，擠壓鑄造技術(shù)是一種尖端的新技術(shù)，在眾多的工藝領(lǐng)域，內(nèi)容豐富，創(chuàng)新性，具有挑戰(zhàn)性