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在鋁合金外殼加工過程中，壓鑄模具粘料問題是非常常見的，那么面對壓鑄模具粘料問題怎么治呢？

在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄模具粘料首先從檢查模溫入手，查看模具溫度是否正常，讓壓鑄模具溫度及合金液澆注溫度控制在正常范圍之內(nèi)，其次檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置表面進(jìn)行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況。如果這些都沒有問題，那么就需要改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯，再去修改模具冷卻系統(tǒng)，從而調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

針對鋁合金外殼加工模具粘料問題，需要結(jié)合實(shí)際情況，針對性的做出應(yīng)對措施，從而避免應(yīng)模具粘料問題導(dǎo)致良品率低，從而延誤生產(chǎn)交期，增加生產(chǎn)成本！華銀壓鑄專注壓鑄行業(yè)16年，擁有多名經(jīng)驗(yàn)豐富的壓鑄技術(shù)人員，面對各種技術(shù)難題，華銀壓鑄都能快速解決，為客戶提高效、快捷的生產(chǎn)條件！

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