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鋁合金壓鑄過程中高品質(zhì)壓鑄模具必須具備哪些特性!

文章出處:   責任編輯:   發(fā)布時間:2020-05-16 16:00:00    點擊數(shù):-   【

壓鑄模具在鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中有著至關(guān)重要的作用,制作好模具意味著給壓鑄生產(chǎn)提供了前期保障,那么高品質(zhì)鋁合金壓鑄模具具有哪些特性呢?

1.具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性

大量連續(xù)生產(chǎn)的鋁合金壓鑄模具,長時間處于一定溫度作用下,應(yīng)持續(xù)保持其高硬度,而且應(yīng)不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因此,模具應(yīng)具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性。鋁合金壓鑄模具表面反復(fù)受到高溫加熱與冷卻,不斷膨脹、收縮,產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。此應(yīng)力超過模具材料的彈性極限時,就發(fā)生反復(fù)的塑性變形,引起熱疲勞。同時,模具表面長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化,也會逐漸產(chǎn)生微細裂紋,大多數(shù)情況下,熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素。

2) 有足夠的強度、硬度、塑性及耐熱性能。

由于鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應(yīng)力作用,容易發(fā)生變形,甚至開裂。因此,模具鋼在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強度與韌度,以及較高的硬度和耐熱性能。

3) 有良好的導(dǎo)熱性。

因鋁合金壓鑄模具長時間處于600700~c高溫作用下,為保證其他性能。必須具有良好的導(dǎo)熱性。

4) 有良好的抗熔融金屬的損傷性。

隨著壓鑄機的大型化,壓鑄壓力也在增大,已從低壓的2030mpa,提高到高壓150500mpa。高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷,模具應(yīng)對此具有較大的抵抗力。為此,模具材料必須具有較大的高溫強度。較小的對熔融金屬親和力,模具表明粗糙度要小,并附有適當?shù)难趸?、氮化層等保護層,而不存在脫碳層。

5) 具有良好的淬透性

一般壓鑄模具的制造方法是將退火狀態(tài)的模具材料雕刻型腔.然后熱處理,得到所需要的硬度,或?qū)⒛>卟牧舷冗M行熱處理,得到需要的硬度,再雕刻型腔。先雕刻型腔后熱處理的制造方法,有高的硬度和強度,不易產(chǎn)生熔損與熱疲勞。無論用哪一種方法進行熱處理,得到均一的硬度是必要的,所以要求淬透性好,特別是先雕刻型腔后進行熱處理,要用熱處理變形小的材料,這點對于尺寸大的模具尤為重要。

鋁合金壓鑄模具3

通過上述五點我們可知,優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具必須具備良好的抗氧化和回火的穩(wěn)定性、足夠的強度、硬度、塑性及耐熱性能良好的導(dǎo)熱性、良好的抗熔融金屬的損傷性、良好的淬透性這五大特性,才能確保制作出來的壓鑄模具質(zhì)量的優(yōu)良,華銀壓鑄專注鋁合金壓鑄件定制18年,擁有豐富的壓鑄技術(shù)經(jīng)驗,并且設(shè)立獨立模房,選用優(yōu)質(zhì)進口的模具鋼材,配備精密的模具制作設(shè)備,結(jié)合從業(yè)20年以上的壓鑄模具師傅精心制模,確保鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中壓鑄模具質(zhì)量的優(yōu)良。


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