在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中,總會(huì)遇到一些問(wèn)題,那么面對(duì)鋁壓鑄件拉模的產(chǎn)生要怎么辦呢?讓我們來(lái)分析一下:
產(chǎn)生原因:
1、型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。
2、脫模方向斜度太小或倒斜。
3、頂出時(shí)不平衡,頂偏斜。
4、澆注溫度過(guò)高、模溫過(guò)高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。
5、脫模劑效果不好。
6、鋁和金成份含鐵量低干0.6%。
7、型腔粗糙不光滑,模具硬度偏低。
預(yù)防措施:
1、修復(fù)模具表面損傷部位,修正脫模斜度,提高模具硬度(HRC45°~48°),提高模具光潔度。
2、調(diào)整頂桿,使頂出平衡。
3、更換脫模效果好的脫模劑。
4、調(diào)整合金含鐵量。
5、降低澆注溫度,控制模具溫度平穩(wěn)、平衡。
6、調(diào)整內(nèi)澆口方向,避免金屬液直沖型芯、型壁。
以上就是鋁壓鑄件出現(xiàn)拉模的原因以及預(yù)防措施,華銀壓鑄專(zhuān)注壓鑄行業(yè)18年,有著豐富的壓鑄經(jīng)驗(yàn),對(duì)于鋁壓鑄件拉模產(chǎn)生的解決方案也有鑄件獨(dú)特的見(jiàn)解,歡迎有需要定制鋁壓鑄件的您來(lái)咨詢(xún)!
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