在鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中,模具溫度的控制是一門比較大的學(xué)問,那么模具溫度對(duì)鋁合金壓鑄的影響有哪些方面呢?
1.在填充過程中,模溫對(duì)液流溫度、黏度、流動(dòng)性、填充時(shí)間和填充流態(tài)等均有較大的影響。模溫過低,表層冷凝后又被高速液流破碎,產(chǎn)生表層缺陷,甚至不能“成型”,模溫過高時(shí),雖有利于獲得光潔的鑄件表面,但易出現(xiàn)收縮凹陷。
2.模溫對(duì)合金液冷卻速度,結(jié)晶狀態(tài),收縮應(yīng)力均有明顯影響。模溫過低時(shí),收縮應(yīng)力增大,鑄件易產(chǎn)生裂紋。
3.模溫對(duì)模具壽命影響甚大,激烈的溫度變化,形成復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài),頻繁的應(yīng)力交變導(dǎo)致模具龜裂。
4.模溫對(duì)鑄件尺寸公差的影響:模溫穩(wěn)定,則鑄件尺寸收縮率也相應(yīng)穩(wěn)定,尺寸公差等級(jí)也得以提高。
通過上述分析溫度對(duì)鋁合金壓鑄影響可以發(fā)現(xiàn),控制模具溫度可以降低型腔中的氣體密度,有利于型腔中氣體的排除,從而獲得表面光潔、輪廓清晰及組織致密的鑄件。
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