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鋁合金壓鑄件內(nèi)部裂紋將影響壓鑄件產(chǎn)品性能，那么今天華銀壓鑄就來跟大家盤點一下檢測鋁合金壓鑄件內(nèi)部裂紋的方法有哪些？
1.超聲波探傷
各種金屬管、板、鑄件、鍛件和焊縫的超聲波檢測和超聲波厚度測量。當(dāng)超聲波在傳播過程中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時，超聲波的聲速、振幅、頻率等聲學(xué)參數(shù)會發(fā)生變化。根據(jù)儀器測量這些變化，可以判斷缺陷的存在，確定其具體位置
超聲波脈沖(通常為1.5MHz)從探頭射擊被檢測物體。如果內(nèi)部有缺陷，缺陷與材料之間有界面，一些人射擊的超聲波會在缺陷處反射或折射，一些單向傳播的超聲波能量會被反射，通過這個界面的能量也會相應(yīng)減少。此時，在反射方向可以接收到缺陷處的反射波；在傳播方向接收到的超聲波能量將低于正常值，這兩種情況都可以證明缺陷的存在。在探傷過程中，探頭接收脈沖信號的性能也可以檢查缺陷的位置和大小。前者稱為反射法，后者稱為穿透法。
2.磁粉探傷
適用于鑄造、鍛造等加工零件等鐵磁材料的無損檢測。
3.紫外線燈
價格低廉，可靠性高，操作簡單，檢查各種管道的泄漏，涂層是否均勻，雜質(zhì)或污漬的檢測，半導(dǎo)體和生物領(lǐng)域，醫(yī)療和舞臺的藝術(shù)效果。
4.射線探傷
射線探傷可分為X射線、γ射線和高能射線探傷。
X射線攝影探傷是基于射線在物質(zhì)中的衰減規(guī)律和某些物質(zhì)的光化和熒光作用。從射線強(qiáng)度的角度來看，當(dāng)輻射強(qiáng)度為J0時，由于工件材料對輻射的衰減，通過工件的輻射減弱到JC。如果工件有缺陷，由于該點的射線通過的工件實際厚度降低，通過的射線強(qiáng)度大于無缺陷點的Ja和Jb。從射線對底片的光化作用來看，射線強(qiáng)的部分對底片有很強(qiáng)的光化作用，即量大。暗室處理后，感光量大的底片變黑。因此，工件中的缺陷通過射線在底片上產(chǎn)生黑色痕跡，這是射線探傷照相法的探傷原理。

上述這4個檢測鋁合金壓鑄件內(nèi)部裂紋的方法，鋁合金壓鑄廠可以根據(jù)企業(yè)自身情況進(jìn)行選擇。但是裂紋的產(chǎn)生主要原因也是因為壓鑄生產(chǎn)過程中，操作不當(dāng)導(dǎo)致的，所以要從源頭把控好，才能控制鋁合金壓鑄件內(nèi)部裂紋的產(chǎn)生。

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