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目前鋁合金壓鑄件應(yīng)用廣泛,它具有重量輕、比強(qiáng)度高，有較高的力學(xué)性能和耐腐蝕性能等。對(duì)于大中型壓鑄廠家鋁合金多是采用中央熔爐集中熔煉后，在分配運(yùn)送到壓鑄機(jī)旁邊的保溫爐保溫，而小型的壓鑄通常每臺(tái)壓鑄機(jī)配備一臺(tái)以輕柴油為燃料的溶解爐或采用電熔解爐熔化保溫。集中爐解爐的溶解操作工藝如下：

1、熔煉工具準(zhǔn)備

做好煉爐前的準(zhǔn)備工作是確保鋁液質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

2、鋁料配比

鋁錠與回爐料應(yīng)搭配使用，回爐料的比例不大于百分之五十。

3、裝料融化

入爐的鋁錠和回爐料的表面應(yīng)清潔干燥，先以小料填底，再加入鋁錠，以防砸壞爐底。

4、精煉、除氣、除渣

精煉：爐料熔化開(kāi)始即用覆蓋劑撒在液面上，要覆蓋全部金屬液面，防止其氧化和吸氣。

除氣：精煉完成后，用氫氣除汽機(jī)對(duì)鋁液進(jìn)行除氣。

除渣：精煉、除氣完成后，取備好的除渣劑將其撒于鋁液表面，用多孔扒輕輕攪動(dòng)混合，直至鋁渣逐漸變干變白，待炸粉化用渣扒出爐口落入盛渣車內(nèi)。

5、爐前檢查

精煉除渣完成后進(jìn)行爐前檢查，可通過(guò)測(cè)氫儀、直讀光譜儀、晶體分析儀來(lái)測(cè)評(píng)鋁液質(zhì)量。

以上就是鋁合金壓鑄件熔煉工藝的大體操作步驟，希望您在看完這篇文章之后，可以對(duì)鋁合金壓鑄件的熔煉工藝有一個(gè)大致的了解。

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