深圳鋁合金壓鑄廠在生產(chǎn)鑄件前總是滿懷期待,希望能夠一次成型,減少廢品率,但往往會事與愿違,生產(chǎn)的鑄件出現(xiàn)裂紋,按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成:
1.加工方面:
(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。
(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。
(3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模。
(4)適當(dāng)使用脫模劑,注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。
(5)鋁合金壓鑄件殘余應(yīng)力,可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。
2.鋁合金壓鑄模具方面:
(1)頂出要平衡,如頂桿數(shù)量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要有足夠光滑,這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。
(2)鋁合金壓鑄件結(jié)構(gòu)不能太薄,過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡,避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。
(3)對深底鋁合金壓鑄件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃_M(jìn)氣孔道,防止形成真空負(fù)壓。
(4)主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模,這樣易于脫模。
(5)主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使鋁合金壓鑄件粘在定模上。
3.鋁合金壓鑄原料方面:
(1)回爐料含量太高,造成鋁合金壓鑄件強(qiáng)度過低。
(2)濕度過大,造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂。
(3) 鋁合金壓鑄原料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳,受到污染都會造成開裂。
綜上所述,深圳鋁合金壓鑄廠可以從這幾個方面來控制鑄件開裂的問題,從而有效避免鋁合金壓鑄件開裂問題的發(fā)生。
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