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相信了解鋅合金壓鑄生產(chǎn)流程的朋友們都知道，壓鑄生產(chǎn)前，都是要先做一套壓鑄模具的，而這一套壓鑄模具是否優(yōu)質(zhì)也決定了后期產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，所以說做好了一套優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄模具，我們就要愛護(hù)好，因為一套損壞了模具，就會延誤后期的生產(chǎn)進(jìn)度，甚至也有可能要重新制造一套新的模具，所以說不僅會增加成本，而且時間上也是非常耽擱的。

其實壓鑄模具制作好之后，也并不代表后期的生產(chǎn)都能相安無事，如果在壓鑄生產(chǎn)過程中，不注意一下幾點，那么也會造成壓鑄模具損壞的：

模具熱處理

模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開裂。

2.模溫的控制

在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過熱時，容易產(chǎn)生粘模，運動部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

3.充型過程中操作不合理

由于金屬液以高壓、高速充型，必然會對模具產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷，因而產(chǎn)生機械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊過程中，金屬液、雜質(zhì)、氣體還會與模具表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用，并加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。扯拉出型腔表面的金屬質(zhì)點而造成損傷，因氣蝕而產(chǎn)生裂紋。

4.機器的鎖模力及模具受力不均勻

在抽芯、開模過程中，當(dāng)某些元件有形變時，也會產(chǎn)生機械應(yīng)力。

在壓鑄生產(chǎn)過程中，我們一定要注意上述這4點，這樣方可避免模具損壞問題的發(fā)生，華銀壓鑄是一家專注壓鑄行業(yè)定制18年的生產(chǎn)廠家，是可以從產(chǎn)品模具設(shè)計到產(chǎn)品出貨一站式生產(chǎn)，所以如果您這邊想要找合適的壓鑄廠家定制壓鑄件，不妨聯(lián)系華銀壓鑄咨詢定制吧！

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