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壓鑄件是由壓鑄機將金屬液注入到壓鑄模具中冷卻成型而形成的，由于壓鑄件生產(chǎn)是一種高壓、高速的工藝，金屬液在內(nèi)澆口的推進速度能達到數(shù)十米每秒，所以在填充的過程中會出現(xiàn)紊流，噴射，甚至會局部霧化，導致壓鑄件出現(xiàn)裹氣的現(xiàn)象。

生產(chǎn)壓鑄件時，由于金屬液填充的速度非常快，部分空氣來不及逃出就被金屬液裹挾住了，成型后在壓鑄件內(nèi)部形成孔洞缺陷，這是壓鑄工藝本身的特性所帶來的，是沒有辦法完全避免的，但是卻可以通過某些措施大幅減輕這種缺陷。

壓鑄模具的排溢系統(tǒng)可以在生產(chǎn)壓鑄件幫助氣體流出，從而改善壓鑄件的質(zhì)量，排溢系統(tǒng)一般設置在金屬液的沖擊位置、最晚填充位置、渦流位置、匯流位置、不易填充的位置等地方，這樣能有效的排出氣體，減輕壓鑄件中的孔洞缺陷，所以壓鑄模具設計的合理性對壓鑄件的生產(chǎn)至關(guān)重要。

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