鋁合金壓鑄廠分析氣孔和縮孔的引起原因:
起孔原因主要是因為氣孔與收縮造成的,氣孔大多是呈圓形,而收縮多數(shù)是不規(guī)則的。
氣孔產(chǎn)生的原因:
1、金屬液在沖型、凝固的過程中,由于涂料揮發(fā)出來的氣體侵入,導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生圓孔洞。
2、合金液含氣量過高,凝固時析出也會產(chǎn)生圓孔。
縮孔產(chǎn)生的原因:
1、合金屬液凝固過程中,由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮,而產(chǎn)生的縮孔。
2、鑄件在加熱過程中由于厚薄不均或局部過熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時表面形成凹位。
由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時很麻煩,孔洞可能會進(jìn)入水,當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時,孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹,或孔洞內(nèi)水會變蒸氣,體積膨脹,因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。
鋁合金壓鑄廠解決氣孔問題的關(guān)鍵是要減少混入鑄件內(nèi)的氣體量,理想狀態(tài)下的的合金屬流狀態(tài)應(yīng)該是由 噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流。在充填系統(tǒng)中的模擬壓鑄過程的研究中可以明顯看出,澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積,都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣,平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽,排出模外。使用全新陶瓷過濾材料,不使用二次水口料,也會減少雜質(zhì)。
關(guān)于縮孔:
通過合理的水口設(shè)計,內(nèi)澆口厚度及位置,模具設(shè)計,模溫控制及冷卻,使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱,同時凝固,來避 免縮孔產(chǎn)生。注
所以在生產(chǎn)中要用適當(dāng)?shù)姆椒ㄈソ鉀Q這些不良所造成的原因。當(dāng)然,選擇一家合適的鋁合金壓鑄廠也是很重要的。
以上文章源于華銀壓鑄(m.bbxrtw.cn)一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家,鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng),轉(zhuǎn)載請注明出處。歡迎來電咨詢:138 2377 9896,華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)
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