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通常一般說的鋅合金壓鑄即壓力鑄造的簡(jiǎn)稱，就是一般在高壓的作用下，以高的速度將液態(tài)的或半液態(tài)的金屬，填充到鋅合金壓鑄模具的型腔中，就會(huì)在壓力作用下快速凝固而獲得鋅合金壓鑄件的一種方法，由于模具要不斷地承受高溫、高壓及高速金屬液的沖擊，所以，壓鑄模具容易被熔融金屬所破壞，由于模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原因，對(duì)鋅合金壓鑄生產(chǎn)效率、鑄件外觀質(zhì)量、尺寸穩(wěn)定性等都有很大的影響；

一、模具制作方面的驗(yàn)收

1、分型面要求配合良好，不得出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；

2、型腔、澆道的粗糙度程度是要達(dá)到技術(shù)要求的，是不能出現(xiàn)機(jī)加工的刀痕、電加工痕跡等；

3、頂桿間隙、滑塊間隙、導(dǎo)柱的間隙等要一定的合理性; 滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，合模之之后滑塊和楔緊塊應(yīng)壓緊，壓鑄件接觸的面積應(yīng)該不小于四分之三，開模后的限位應(yīng)該可靠；各滑動(dòng)部位不能出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；

4、冷水路應(yīng)暢通，不能允許有著的滲漏現(xiàn)象，進(jìn)水口和出水口應(yīng)有明顯標(biāo)記；

5、模具材料、熱處理資料符合要求；

二、模具成型性能驗(yàn)收

1、壓鑄件是否存在著外觀的缺陷；

2、頂出是否變形（包括頂桿痕跡、局部平面度、頂出開裂等）；

3、能否能夠滿足后續(xù)工序的表面處理要求；

四、壓鑄件尺寸驗(yàn)收

1、對(duì)鑄件做全尺寸檢驗(yàn)；

2、 要按招工藝進(jìn)行機(jī)加工試制；

3、再與其他待裝配零件進(jìn)行試裝；

4、檢查記錄各部位實(shí)際的機(jī)加余量；

通過上面幾個(gè)方法去檢查，基本上可以確認(rèn)一副模具的設(shè)計(jì)制作質(zhì)量，對(duì)滿足要求的模具，可以進(jìn)行一個(gè)穩(wěn)定性試驗(yàn)，合格后可以批量投入使用。