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在鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)問題是非常正常的一件事，那么出現(xiàn)問題，能否有效解決，這是很考驗一家鋁合金壓鑄廠的技術，今天華銀壓鑄就跟大家分享鋁合金壓鑄件變形問題的解決方案！

鋁合金壓鑄件變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是鋁合金壓鑄模具設計上出現(xiàn)一定的缺陷，在壓鑄生產(chǎn)過程中也沒有注意細節(jié)也會出現(xiàn)，所以要改變壓鑄件變形問題的產(chǎn)生，就需要從兩個方面去改良，一個是壓鑄模具的設計，一個是壓鑄加工的時候要注意壓力時長、及模具的模溫。

1.壓鑄模具方面：

(1)鋁合金壓鑄件的厚度、質(zhì)量要均勻。

(2)冷卻系統(tǒng)的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統(tǒng)要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。

(3)鋁合金壓鑄件厚薄的過渡區(qū)及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加鋁合金壓鑄件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強鋁合金壓鑄件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度不足。

2.加工方面：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內(nèi)應力增加而出現(xiàn)翹曲變形。

(2)壓鑄模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的鋁合金壓鑄件過熱而出現(xiàn)頂出變形。

(3)在保持最低限度充料量下減少螺桿轉速和背壓降低密度來限制內(nèi)應力的產(chǎn)生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的制件進行模具軟性定形或脫模后進行退米處理。

掌握這兩招，那么在鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過程中，只要各工序嚴格按照作業(yè)指導書作業(yè)，就可以很好的控制好這個問題的產(chǎn)生。

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