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鋁合金壓鑄模具設計的好壞直接關系到鋁合金壓鑄件質量的高低，對生產效率也有很大的影響，而壓鑄件被頂出模具時容易產生裂紋和破碎，那么怎樣才能讓鋁合金壓鑄模具頂好壓鑄件呢？

（1）模具的精密度要足夠高，其主要配合作用的零部件的尺寸精度要達到0.01mm以上，精確意味著穩(wěn)定，在高效率、長時間的工作中，如果模具不穩(wěn)定，那么生產出的壓鑄件必然有大量的不良，質量不穩(wěn)定是壓鑄件的大忌；

（2）對頂出時和壓鑄件有直接接觸的零部件進行等離子噴涂，使這些部位形成一層厚度小于0.005mm的高硬度涂層，能減小壓鑄件的受力，也能防止這些地方被刮傷或粘鋁；

（3）頂出壓鑄件需按照一定的順序，一定要側型芯完全脫模后才能頂出，目的是在抽出側型芯的過程中，壓鑄件能得到有效的支撐和保護。

（4）在可能的情況下，調整鋁合金液的配比，以提高壓鑄件的性能。

以上就是華銀壓鑄為大家提供的提高鋁合金壓鑄模具頂出能力的幾條建議，可能不是很全面，但都是華銀的實踐經驗，都是行之有效的方法，華銀壓鑄從事鋁合金壓鑄件定制16年，提供全面的“一站式”服務，從開模、壓鑄、表面處理、全檢出貨等一系列工序都由華銀壓鑄內部完成，對鋁合金壓鑄模具的制作經驗豐富，如有意向，歡迎聯系華銀！

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