為各行業(yè)提供壓鑄定制服務(wù)專(zhuān)注鋅、鋁合金壓鑄行業(yè)15年！

優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具，為高品質(zhì)壓鑄件產(chǎn)品助力。在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，壓鑄模具是幫助壓鑄件高效生產(chǎn)的重要工具之一。要完成一個(gè)高品質(zhì)壓鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)，除了擁有先進(jìn)的壓鑄技術(shù)設(shè)備、及專(zhuān)業(yè)的壓鑄技術(shù)人才，還必須擁有一套高端的壓鑄模具，然而高端的壓鑄模具必須具備以下七大要素:

1、模具外觀尺寸合格

模具表面沒(méi)有缺陷，沒(méi)有熔接痕，表面不平整度小于0.3mm。沒(méi)有氣紋、料花、氣泡。尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開(kāi)模圖紙（或3D文件）要求，表面錯(cuò)位小于0.1mm

2、模具外觀清晰

銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

3、材料和硬度

成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。

4、模具的冷卻系統(tǒng)

冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通。水、油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料。

5、澆注系統(tǒng)

澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，滿(mǎn)足產(chǎn)品裝配。流道截面、長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)計(jì)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時(shí)間。

6、分型面

前后模表面不應(yīng)有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。鑲塊與?？蚺浜希闹軋A角應(yīng)有小于1mm的間隙。

7、儲(chǔ)存保養(yǎng)

模具型腔應(yīng)清理干凈噴防銹油。模具水、液、氣、電進(jìn)出口應(yīng)采取封口措施封口防止異物進(jìn)入。模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、冷卻加熱系統(tǒng)圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)、使用說(shuō)明書(shū)，試模情況報(bào)告，出廠(chǎng)檢測(cè)合格證，電子文檔均應(yīng)齊全。

想要壓鑄出高品質(zhì)的壓鑄件產(chǎn)品，在壓鑄模具的設(shè)計(jì)、制造必須要具備上述七大要素，這樣才能確保壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，高效、優(yōu)質(zhì)、快捷！華銀壓鑄非常注重高質(zhì)量壓鑄模具質(zhì)量的打造，不僅培養(yǎng)了十多位20年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的壓鑄模具設(shè)計(jì)、制造工程師，還設(shè)立獨(dú)立模房，配備各種精密的模具制造設(shè)備，采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口的壓鑄模具鋼材，從而延長(zhǎng)壓鑄模具的使用壽命，讓壓鑄模具高效生產(chǎn)，從而幫助客戶(hù)降低生產(chǎn)成本！

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