壓鑄模具是產品批量成型的必備工具,產品的外形、結構、尺寸甚至表面的效果都要進行開模。雖然現(xiàn)在有很多產品采用純手工的方式也可以加工制作,但畢竟加工效率過低,精確度也不夠高。而用壓鑄模具來生產的話則可有效解決這些問題。一款產品如何能擁有更高質量的壓鑄模具,應遵循一定的設計思路。
1、在壓鑄模具設計的過程中,除了模具結構之外,是不允許破壞外觀的。對于顯示在產品兩側的外觀分型面應考慮整個側面做整體滑塊,分型的位置應包到產品底部去,這樣即使模具生產時間久了、模具磨損、或者配模時沒配好易產生的毛邊,也不會影響到壓鑄件的質量。
2、對于壓鑄模具兩側的倒扣,無非是做內滑塊或斜頂。這還要結合澆口來設計,澆口要設計在里面可以大大減小模具偏心量,這樣做斜頂就能有更大的空間,并在前模增加一組頂針板是比較合理的選擇。可以避免模具在完全打開或合模時,斜頂出現(xiàn)脫離與撞模的情況。
為了達到我們所需要的模具要求,減少風險,對于每一款新產品,要按照正解的思路進行設計,這才是一個合格的壓鑄模具設計師應有的“思維導圖”,掐準重點方能得到高質量的壓鑄模具。
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